Прасоўвацца азначае прасоўвацца або пашырацца. У гэтым выпадку Advanced Carbide Grinding Inc. з Дэлі, Пенсільванія павінна быць вартай свайго імя. З моманту свайго заснавання ў 1999 годзе бесперапыннае развіццё і прыхільнасць кампаніі да вытворчасці дэталяў самай высокай дакладнасці і якасці спрыялі і працягваюць спрыяць яе поспеху. Дзякуючы прыняццю інавацыйных тэхналогій і працэсаў шліфавання і атрыманню сертыфікацыі ISO, майстэрня працягвае падштурхоўваць сябе да новых узроўняў прадукцыйнасці.
Толькі праз паўгода пасля сціплага пачатку растучая кампанія Advanced Carbide Grinding пераехала ў фабрычны будынак плошчай 2400 квадратных футаў (223 квадратных метра), які эксплуатаваўся да 2004 года. Толькі ў 2011 годзе аб'ект апынуўся адэкватным, калі рост зноў паспрыяў яшчэ адзін спрыяльны крок, дасягнуўшы вытворчага аб'екта плошчай 13 000 квадратных футаў (1 208 квадратных метраў). Затым крама пераехала ў існуючы аб'ект у Дэлі, прыкладна ў 45 мілях на ўсход ад Пітсбурга, павялічыўшы сваю агульную плошчу да ўражлівых 100 000 квадратных футаў (9 290 квадратных метраў).
Эдвард Бек, галоўны фінансавы дырэктар Advanced Carbide Grinding, сказаў: «Павелічэнне працоўнай нагрузкі прывяло да далейшага пашырэння. Бэйкер, генеральны дырэктар Дэвід Барц і галоўны аперацыйны дырэктар Джым Эліят валодаюць кампаніяй. Трое працуюць побач. Праз 20 гадоў у яго 450 актыўных кліентаў і 102 супрацоўніка, якія працуюць у тры змены.
Таксама ўражвае, што кампанія Advanced Carbide Grinding за гэтыя гады набыла новыя ўдасканаленыя шліфавальныя станкі амаль на 5,5 мільёна долараў у кампаніі United Grinding North America Inc. з Маямісбурга, штат Агаё, усе яны з'яўляюцца ўніверсальнымі цыліндрычнымі шліфавальнымі машынамі Studer для ўнутраных і знешніх прац. Advanced Carbide Grinding аддае перавагу станкам Studer, таму што яны могуць дапамагчы майстэрням эфектыўна задавальняць розныя патрэбы, у тым ліку вытворчасць у вялікіх аб'ёмах/з нізкім узроўнем сумесі і дробнасерыйную/вялікую колькасць сумесі.
Для некаторых лінеек прадукцыі цэх будзе запускаць 10 000 адзінак на адным з Studer, а затым выканаць 10 штук на той жа машыне на наступны дзень. Бэк сказаў, што хуткая наладка Studer і гнуткасць апрацоўкі дэталяў робяць гэта магчымым.
Пасля таго, як уладальнік крамы ўпершыню выкарыстаў шліфавальны станок Studer OD і ID, яны пераканаліся, што гэта адзіны станок з ЧПУ, які ім патрэбны ў майстэрні. Пасля набыцця першай універсальнай цыліндрычнай шліфавальнай машыны Studer S33 з ЧПУ і разумення прадукцыйнасці і дакладнасці станка яны вырашылі набыць яшчэ пяць S33.
Кампанія Advanced Carbide Grinding таксама кансультавалася з United Grinding, каб спраектаваць унутраную шліфавальную машыну, прыдатную для канкрэтнай лінейкі прадуктаў, якія ў цэху выраблялі ў той час. У выніку спецыяльна распрацаваная цыліндрычная шліфавальная машынка Studer S31 працавала добра, і майстэрня набыла тры дадатковыя машыны.
Studer S31 можа апрацоўваць нарыхтоўкі малога і вялікага памеру ў адзінкавай, дробнасерыйнай і масавай вытворчасці, у той час як Studer S33 вельмі падыходзіць для адзінкавай і серыйнай вытворчасці нарыхтовак сярэдняга памеру. Праграмнае забеспячэнне StuderPictogramming і Studer Quick-Set на абедзвюх машынах могуць паскорыць час наладкі і скараціць час скіду. Каб павялічыць гнуткасць, інтэграваныя праграмныя модулі і дадатковае праграмнае забеспячэнне для праграмавання StuderWIN дазваляюць такім майстэрням, як Advanced Carbide Grinding, ствараць праграмы шліфавання і праўкі на знешнім ПК.
«Мы былі вельмі ўражаны гэтымі машынамі, таму што мы змаглі скараціць час цыкла амаль на 60% за кошт ручнога кіравання», — сказаў Бэйкер, дадаўшы, што цяпер у цэху ёсць 11 машын Studer. Па словах Бэйкера, наяўнасць такой перадавой тэхналогіі шліфавання ў майстэрні дазваляе Advanced Carbide Grinding упэўнена праходзіць сертыфікацыю міжнароднага стандарту ISO, што азначае прыхільнасць якасці і задаволенасці кліентаў. Крама прайшла сертыфікацыю ISO 9001:2015, якая падкрэслівае пастаяннае ўдасканаленне і з'яўляецца важным крокам у тым, каб стаць лепшым пастаўшчыком для любога кліента.
"Я думаю, што наша якасць - гэта тое, што падштурхнула нас да гэтай кропкі", - сказаў Бэйкер. «Нам пашанцавала, што мы знаходзімся ў раёне пад назвай Карбідная даліна. У радыусе 15 міль у нас можа быць 9 вытворцаў карбіду, якія забіраюць і дастаўляюць для нас кожны дзень».
Фактычна, раён Дэры лічыцца «Сусветнай сталіцай карбіду», але Advanced Carbide Grinding не абмяжоўваецца шліфаваннем карбіду. «Нашы кліенты папрасілі нас пачаць вытворчасць дэталяў са сталі і карбіду, таму мы пашырылі і дадалі поўны машынны цэх», — сказаў Бэйкер. «У нас таксама вялікі досвед працы з рэжучымі інструментамі. Мы пастаўляем нарыхтоўкі для прамысловасці рэжучага інструмента».
Большасць вырабленых кампаніяй кампанентаў з цвёрдага сплаву і сталі выкарыстоўваюцца ў розных сферах прымянення ў нафтавай і газавай прамысловасці, у тым ліку зношаныя дэталі, свідравіны, ушчыльняльныя кольцы і помпы, а таксама гатовыя дэталі кампанентаў. З-за выкарыстання пэўнай маркі цэментаванага карбіду Advanced Carbide Grinding павінен выкарыстоўваць алмазны круг для яго шліфоўкі.
«У прымяненні зносу цвёрды сплав мае чаканы тэрмін службы прыкладна ў дзесяць да аднаго больш, чым інструментальная сталь», — сказаў Бэйкер. «Мы можам шліфаваць дыяметры ад 0,062 ″ [1,57 мм] да дыяметраў у тым ліку 14 ″ [355 мм] і падтрымліваць допуск ±0,0001 ″ [0,003 мм]. »
Ключавым актывам кампаніі з'яўляецца аператар. «Многіх людзей, якія працуюць са станкамі з ЧПУ, называюць націскальнікамі кнопак — загрузіце дэталь, націсніце кнопку», — сказаў Бэйкер. «Усе нашы аператары выконваюць сваё праграмаванне. Наша філасофія - навучыць нашых супрацоўнікаў працаваць з машынай, а потым навучыць іх праграмаваць. Цяжка знайсці патрэбнага чалавека з належнымі навыкамі шматзадачнасці, але хатняя функцыя машыны Studer можа прасцей сказаць машыне, дзе знаходзяцца дэталі, і гэта дапамагае лёгка яе наладзіць».
Выкарыстоўваючы шліфавальны станок Studer, Advanced Carbide Grinding можа таксама выконваць аперацыі кручэння і апрацоўку радыусам, а таксама адпавядаць спецыяльным патрабаванням да аздаблення паверхні. Майстэрня выкарыстоўвае колы розных вытворцаў, і пасля 20 гадоў спроб і памылак было выяўлена, якія колы маюць абразіўны памер і цвёрдасць, неабходныя для неабходнай апрацоўкі паверхні.
Станкі Studer яшчэ больш павялічваюць гнуткасць апрацоўкі дэталяў у майстэрні. Кампанія ўпэўненая, што атрымае абсталяванне і падтрымку, неабходныя United Grinding для працягу свайго развіцця і пашырэння ў аэракасмічнай, аўтамабільнай і горназдабыўной прамысловасці, або для ўдзелу ў вытворчасці керамічных ліній або іншых спецыяльных матэрыялаў.
«Наша сертыфікацыя ISO адкрые для нас незвычайныя магчымасці. Мы не азірнемся. Мы будзем працягваць рухацца наперад і наперад», — сказаў Бэйкер.
Для атрымання інфармацыі аб Advanced Carbide Grinding, калі ласка, наведайце www.advancedcarbidegrinding.com або патэлефануйце па нумары 724-694-1111. Для атрымання інфармацыі аб United Grinding North America Inc., калі ласка, наведайце www.grinding.com або патэлефануйце па тэлефоне 937-859-1975.
Час публікацыі: 1 лістапада 2021 г