Рэзка WaterJet можа стаць больш простым спосабам апрацоўкі, але яна абсталявана магутным ударам і патрабуе ад аператара падтрымліваць дасведчанасць аб зносе і дакладнасці некалькіх частак.
Самая простая рэзанне вады-гэта працэс рэзкі вадзяных самалётаў высокага ціску ў матэрыялы. Гэтая тэхналогія звычайна дапаўняе іншыя тэхналогіі апрацоўкі, такія як фрэзер, лазер, EDM і плазма. У працэсе бруі вады не ўтвараецца ніякіх шкодных рэчываў і пары, і не ўтвараецца зона, якая пацярпела ад цяпла, альбо механічны стрэс. Водныя самалёты могуць выразаць звыш тонкія дэталі на камені, шклянцы і метале; хутка прасвідраваць дзіркі ў тытане; выразаць ежу; і нават забіваць патагенныя мікраарганізмы ў напоях і апусканнях.
Усе машыны WaterJet маюць помпа, які можа аказаць ціск на ваду для дастаўкі да рэжучай галоўкі, дзе ён пераўтвараецца ў звышгукавы паток. Існуе два асноўныя тыпы помпаў: Direct Drive Pumps і Booster Pumps.
Роля помпы прамога прывада падобная на рост ачышчальніка высокага ціску, а трохцыліндравы помпа прыводзіць да трох плюнкераў непасрэдна з электрарухавіка. Максімальны бесперапынны працоўны ціск на 10% да 25% ніжэй, чым у аналагічных бустраў, але гэта ўсё яшчэ трымае іх ад 20 000 да 50 000 фунтаў на кв.
Помпа на аснове ўзмацнення складае большасць ультравысокіх помпаў ціску (гэта значыць запампоўвае больш за 30 000 фунтаў на кв.дюйм). Гэтыя помпы ўтрымліваюць два ланцуга вадкасці, адзін для вады, а другая для гідраўлікі. Фільтр на ўваходзе вады спачатку праходзіць праз 1 мікронны картрыдж, а затым фільтр 0,45 мікрон, каб смактаць звычайную вадаправодную ваду. Гэтая вада трапляе ў бустер -помпа. Перад тым, як ён трапляе ў бустер -помпа, ціск на бустер -помпа падтрымліваецца прыблізна ў 90 фунтаў на квадратны квадрат. Тут ціск павялічваецца да 60 000 фунтаў на кв. Перад тым, як вада, нарэшце, пакіне набор помпы і дасягне рэжучай галоўкі па трубаправодзе, вада праходзіць праз амартызатар. Прылада можа душыць ваганні ціску, каб палепшыць узгодненасць і ліквідаваць імпульсы, якія пакідаюць сляды на нарыхтоўцы.
У гідраўлічнай ланцугу электрычны рухавік паміж электрарухавікамі выцягвае алей з алею і ціск. Алей пад ціскам цячэ ў калектар, а клапан калектара па чарзе ўводзіць гідраўлічнае алей з абодвух бакоў бісквітнага і поршня, каб стварыць дзеянне інсульту. Паколькі паверхня вантуза меншая, чым у бісквіта, ціск алею "павышае" ціск вады.
Бустер-гэта зваротны помпа, што азначае, што зборку бісквіта і поршня забяспечвае ваду высокага ціску з аднаго боку ўзмацняльніка, а вада з нізкім ціскам запаўняе другі бок. Рэцыркуляцыя таксама дазваляе гідраўлічнаму алею астыць, калі ён вяртаецца ў рэзервуар. Правесны клапан гарантуе, што вада з нізкім ціскам і высокім ціскам можа цячы толькі ў адзін бок. Цыліндры высокага ціску і каўпачкі, якія інкапсулююць кампаненты поршня і печыва, павінны адпавядаць спецыяльным патрабаванням, каб супрацьстаяць сілам працэсу і цыклаў пастаяннага ціску. Уся сістэма прызначана для паступовага збою, і ўцечка будзе паступаць да спецыяльных "зліўных адтулін", якія можна кантраляваць аператарам, каб лепш запланаваць рэгулярнае абслугоўванне.
Спецыяльная труба высокага ціску перавозіць ваду да рэжучай галоўкі. Труба таксама можа забяспечыць свабоду перамяшчэння для рэжучай галоўкі, у залежнасці ад памеру трубы. Нержавеючая сталь - гэта выбар для гэтых труб, і ёсць тры агульныя памеры. Сталёвыя трубы дыяметрам 1/4 цалі досыць гнуткія для падлучэння да спартыўнага абсталявання, але не рэкамендуюцца для транспарціроўкі вады высокага ціску. Паколькі гэтую трубку лёгка выгінаць, нават у рулон, даўжыня 10 да 20 футаў можа дасягнуць руху х, Y і Z. Больш буйныя 3/8-цалевыя трубы 3/8 цаляў звычайна нясуць ваду з помпа да дна рухомага абсталявання. Хоць ён можа быць сагнуты, ён, як правіла, не падыходзіць для абсталявання для руху трубаправода. Самая вялікая труба, памерам 9/16 цаляў, лепш за ўсё транспартаваць ваду высокага ціску на вялікія адлегласці. Большы дыяметр дапамагае знізіць страту ціску. Трубы такога памеру вельмі сумяшчальныя з вялікімі помпамі, таму што вялікая колькасць вады высокага ціску таксама мае большы рызыка патэнцыяльнай страты ціску. Аднак трубы такога памеру не могуць быць сагнуты, і фітынгі трэба ўсталяваць у кутах.
Машына для рэзкі чыстай вады - гэта самая ранняя машына для рэзкі вады, і яе гісторыю можна прасачыць да пачатку 1970 -х. У параўнанні з кантактам або ўдыханнем матэрыялаў яны вырабляюць менш вады на матэрыялах, таму яны падыходзяць для вытворчасці прадуктаў, такіх як аўтамабільныя інтэр'еры і аднаразовыя падгузнікі. Вадкасць вельмі тонкая-0,004 цалі да 0,010 цаляў у дыяметры і забяспечвае надзвычай падрабязную геаметрыю з вельмі мала матэрыяльнай стратай. Сіла рэзкі вельмі нізкая, а фіксацыя звычайна простая. Гэтыя машыны лепш за ўсё падыходзяць для 24-гадзіннай працы.
Разглядаючы рэжучую галоўку для чыстай машыны WaterJet, важна памятаць, што хуткасць патоку - гэта мікраскапічныя фрагменты або часціцы разрыўнага матэрыялу, а не ціск. Каб дасягнуць гэтай высокай хуткасці, пад ціскам ваду цячэ праз невялікую адтуліну ў каштоўным камені (звычайна сапфіра, рубіна або алмаза), зафіксаванай у канцы сопла. Тыповы рэзкі выкарыстоўвае дыяметр адтуліны ад 0,004 цалі да 0,010 цаляў, у той час як спецыяльныя прыкладанні (напрыклад, распылены бетон) могуць выкарыстоўваць памеры да 0,10 цалі. Пры 40 000 фунтаў на кв.дюйм паток ад адтуліны падарожнічае са хуткасцю прыблізна маха -2, а пры 60 000 фунтаў на квадратны квадрат паток перавышае Mach 3.
Розныя ўпрыгажэнні маюць розны вопыт у рэзанні WaterJet. Сапфір-найбольш распаўсюджаны матэрыял агульнага прызначэння. Яны доўжацца прыблізна ад 50 да 100 гадзін часу рэзкі, хоць у гэты час абразіўнае прыкладанне WaterJet удвая. Рубіны не падыходзяць для чыстага рэзання вадзяных дзеянняў, але паток вады, які яны вырабляюць, вельмі падыходзіць для абразіўнай рэзкі. У працэсе абразіўнага рэзкі час рэзкі для рубінаў складае ад 50 да 100 гадзін. Алмазы значна даражэйшыя за сапфіры і рубіны, але час рэзкі складае ад 800 да 2000 гадзін. Гэта робіць алмаз асабліва прыдатным для 24-гадзіннай працы. У некаторых выпадках алмазнае адтуліну таксама можа быць ультрагукава ачышчана і паўторна выкарыстоўваецца.
У абразіўнай машыне WaterJet механізм выдалення матэрыялу - гэта не сама паток вады. І наадварот, паток паскарае абразіўныя часціцы, каб раз'ядаць матэрыял. Гэтыя машыны ў тысячы разоў больш магутныя, чым чыстыя машыны для рэзкі WaterJet, і могуць выразаць цвёрдыя матэрыялы, такія як метал, камень, кампазітныя матэрыялы і кераміка.
Абразіўны паток большы, чым чыстая вадаправода, дыяметрам паміж 0,020 цаляў і 0,050 цаляў. Яны могуць выразаць штабы і матэрыялы таўшчынёй да 10 цаляў, не ствараючы цеплааддачаных зонаў і механічнага стрэсу. Хоць іх сіла павялічылася, рэжучая сіла абразіўнага патоку ўсё яшчэ менш за адзін фунт. Практычна ўсе абразіўныя рэактыўныя аперацыі выкарыстоўваюць прыладу бруі і могуць лёгка перайсці ад адна галавы да шматгадовага выкарыстання, і нават абразіўную вадаправод можна пераўтварыць у чыстую ваду.
Абразіўная цвёрдая, спецыяльна выбраная і памерам з пяском, як правіла, гранат. Розныя памеры сеткі падыходзяць для розных працоўных месцаў. Гладкая паверхня можна атрымаць з 120 сеткавымі абразівамі, у той час як 80 сеткавых абразіўных прэпаратаў аказаліся больш прыдатнымі для прыкладанняў агульнага прызначэння. Хуткасць рэзкі 50 сеткавай абразіўнай рэзкі хутчэй, але паверхня крыху больш грубая.
Хоць вадаправодныя самалёты прасцей у эксплуатацыі, чым многія іншыя машыны, змешвальная трубка патрабуе ўвагі аператара. Патэнцыял паскарэння гэтай трубкі падобны на вінтоўку, з рознымі памерамі і розным тэрмінам заменнага тэрміну. Доўгая змешвальная трубка-гэта рэвалюцыйнае новаўвядзенне ў абразіўнай рэзанні вады, але трубка па-ранейшаму вельмі далікатная-калі рэжучая галоўка ўступае ў кантакт з прыстасаваннем, цяжкім аб'ектам або мэтавым матэрыялам, трубка можа тармазіць. Пашкоджаныя трубы не могуць быць адрамантаваны, таму зніжэнне выдаткаў патрабуе мінімізацыі замены. Сучасныя машыны звычайна маюць функцыю выяўлення аўтаматычнага сутыкнення для прадухілення сутыкненняў з змешвальнай трубкай.
Аддзяленне паміж змешвальнай трубкай і мэтавым матэрыялам звычайна складае 0,010 цаляў да 0,200 цалі, але аператар павінен мець на ўвазе, што аддзяленне, якое перавышае 0,080 цалі, прывядзе да глазуры на верхняй частцы краю зрэзу. Падводная рэзка і іншыя метады могуць паменшыць або ліквідаваць гэтую глазуру.
Першапачаткова змешвальная трубка была зроблена з карбіду вальфраму і мела тэрмін службы ад чатырох да шасці гадзін рэзкі. Сённяшнія недарагія кампазітныя трубы могуць дасягнуць тэрміну рэзкі ад 35 да 60 гадзін і рэкамендуюцца для грубага рэзкі або навучання новых аператараў. Кампазітная замацаваная карбідная труба пашырае тэрмін службы да 80 да 90 гадзін рэзкі. Высакаякасная кампазітная замацаваная карбідная труба мае тэрмін рэзкі ад 100 да 150 гадзін, падыходзіць для дакладнасці і штодзённай працы і мае найбольш прадказальны канцэнтрычны знос.
У дадатак да забеспячэння руху, WaterJet Mastiny Moinds таксама павінны ўключаць спосаб замацавання нарыхтоўкі і сістэму збору і збору вады і смецця з аперацый па апрацоўцы.
Стацыянарныя і аднамерныя машыны-самыя простыя вадзяныя прылады. Стацыянарныя водныя самалёты звычайна выкарыстоўваюцца ў аэракасмічнай прасторы для абрэзкі кампазітных матэрыялаў. Аператар корміць матэрыял у ручай, як піла, у той час як лавец збірае ручай і смецце. Большасць стацыянарных вадаётаў - гэта чыстыя вадаёмы, але не ўсе. Нарэзаная машына - гэта варыянт стацыянарнай машыны, у якой прадукты, такія як папера, падаюць праз машыну, а вадаправод перарэжа прадукту на пэўную шырыню. Машына для перакрыжавання - гэта машына, якая рухаецца па восі. Яны часта працуюць з разрэзанымі машынамі, каб зрабіць сеткавыя ўзоры на такіх прадуктах, як гандлёвыя аўтаматы, такія як дамавікі. Нарэзаная машына разразае прадукт на пэўную шырыню, у той час як перакрыжаваная машына перакрыжае прадукт, які падаецца пад ім.
Аператары не павінны ўручную выкарыстоўваць гэты тып абразіўнага WaterJet. Цяжка перамясціць разрэзаны аб'ект з пэўнай і паслядоўнай хуткасцю, і гэта надзвычай небяспечна. Многія вытворцы нават не будуць цытаваць машыны для гэтых налад.
Табліца XY, якую яшчэ называюць машынай для рэзкі, з'яўляецца найбольш распаўсюджанай двухмернай машынай для рэзкі WaterJet. Чыстая вадаправодная самалёты выразаюць пракладкі, пластмасу, гуму і пену, у той час як абразіўныя мадэлі выразаюць металы, кампазіты, шкло, камень і кераміку. Варбавы маў можа быць мала, як 2 × 4 футы або ў 30 × 100 футаў. Звычайна кантроль над гэтымі станкамі апрацоўваецца ЧПУ або ПК. Серворасвогорскія рухавікі, як правіла, з зваротнай сувяззю з закрытым контурам, забяспечваюць цэласнасць становішча і хуткасці. Асноўны блок уключае ў сябе лінейныя даведнікі, падшыпнікі і шаравыя шрубавыя дыскі, у той час як мост таксама ўключае гэтыя тэхналогіі, а рэзервуар для калекцыі ўключае матэрыяльную падтрымку.
XY Workbenches звычайна бывае ў двух стылях: Workbench сярэдняй рэйцы ўключае два базавыя накіроўвалыя накіроўвалыя і мост, у той час як Cannilever Workbench выкарыстоўвае аснову і жорсткі мост. Абодва тыпу машын ўключаюць у сябе нейкую форму рэгулявання вышыні галавы. Гэтая рэгуляванне восі Z можа прыняць форму ручной ручкі, электрычнага шрубы або цалкам праграмуемага сервопривода.
Адстойнік на XY Workbench звычайна ўяўляе сабой рэзервуар з вадой, напоўненая вадой, якая абсталявана кратамі або рэзкай для падтрымкі нарыхтоўкі. Працэс рэзкі спажывае гэтыя апоры павольна. Пастку можна ачысціць аўтаматычна, адходы захоўваюцца ў кантэйнеры, альбо яна можа быць уручную, а аператар рэгулярна націскае банку.
Па меры таго, як доля прадметаў, якія практычна без плоскіх паверхняў павялічваюцца, пяць восі (і больш) магчымасці маюць важнае значэнне для сучаснага рэзкі WaterJet. На шчасце, лёгкая галава фрэза і сіла з нізкай аддачай падчас працэсу рэзкі забяспечваюць інжынераў-канструктараў свабоду, якую не мае фрэзеравання высокай нагрузкі. Пяці-восевая рэзка WaterJet першапачаткова выкарыстоўвала шаблонную сістэму, але карыстальнікі неўзабаве звярнуліся да праграмуемых пяці-восі, каб пазбавіцца ад кошту шаблона.
Аднак нават пры спецыяльным праграмным забеспячэнні 3D -рэзка складаней, чым 2D -рэзка. Кампазітны хвост часткі Boeing 777 - крайні прыклад. Па -першае, аператар загружае праграму і праграмуе гнуткі персанал "Pogostick". Накладная кран транспартуе матэрыял дэталяў, а спружынная планка адкручваецца на адпаведную вышыню, а дэталі фіксуюцца. Спецыяльная нерэзанне Z Axis выкарыстоўвае кантактны зонд, каб дакладна размясціць частку ў прасторы і прыбраць кропкі для атрымання правільнага ўзвышэння і кірунку часткі. Пасля гэтага праграма перанакіроўваецца ў фактычную пазіцыю часткі; Зонд уцягваецца, каб вызваліць месца для восі Z рэжучай галоўкі; Праграма працуе, каб кіраваць усімі пяццю восямі, каб захаваць рэжучую галоўку перпендыкулярнай паверхні, якая павінна быць разрэзана, і працаваць па меры неабходнасці падарожжа з дакладнай хуткасцю.
Абразівы неабходныя для выразання кампазітных матэрыялаў або любых металаў, якія перавышаюць 0,05 цалі, а гэта азначае, што выкідальніка неабходна прадухіліць скарачэнне спружыннай паласы і накладу інструментаў пасля рэзкі. Захоп спецыяльных кропак-лепшы спосаб дасягнуць пяці восевай рэзкі WaterJet. Тэсты паказалі, што гэтая тэхналогія можа спыніць рэактыўны самалёты на 50 конскіх сіл ніжэй за 6 цаляў. Скаранёвая рама звязвае лавец з восі Z-восі, каб правільна злавіць мяч, калі галава абрэзае ўсю акружнасць часткі. Лавец кропак таксама спыняе ізаляцыю і спажывае сталёвыя шарыкі са хуткасцю ад 0,5 да 1 фунта ў гадзіну. У гэтай сістэме бруі спыняецца дысперсіяй кінэтычнай энергіі: пасля таго, як бруя трапляе ў пастку, ён сутыкаецца з змяшаным сталёвым шарыкам, а сталёвы шарык круціцца для ўжывання энергіі бруі. Нават калі гарызантальна і (у некаторых выпадках) уверх уніз, лавец плямы можа працаваць.
Не ўсе пяць восі часткі аднолькава складаныя. Па меры павелічэння памеру часткі, карэкціроўка праграмы і праверка становішча часткі і дакладнасць рэзкі становяцца больш складанымі. Шмат крам выкарыстоўваюць 3D -машыны для простага 2D рэзкі і складанай 3D -рэзкі кожны дзень.
Аператары павінны ведаць, што існуе вялікая розніца паміж дакладнасцю часткі і дакладнасці руху машыны. Нават машына з амаль ідэальнай дакладнасцю, дынамічным рухам, кантролем хуткасці і выдатнай паўтаральнасцю не зможа вырабляць "ідэальныя" дэталі. Дакладнасць гатовай часткі - гэта спалучэнне памылак працэсу, памылкі машыны (XY) і стабільнасці нарыхтоўкі (прыстасаванне, плоскасць і стабільнасць тэмпературы).
Пры рэзанні матэрыялаў таўшчынёй менш за 1 цалю дакладнасць бруі вады звычайна складае ад ± 0,003 да 0,015 цалі (0,07 да 0,4 мм). Дакладнасць матэрыялаў таўшчынёй больш за 1 цалю знаходзіцца ў межах ± 0,005 да 0,100 цалі (ад 0,12 да 2,5 мм). Высокапрадукцыйная табліца XY прызначана для лінейнай дакладнасці размяшчэння 0,005 цаляў і вышэй.
Патэнцыйныя памылкі, якія ўплываюць на дакладнасць, ўключаюць памылкі кампенсацыі інструментаў, памылкі праграмавання і рух машын. Кампенсацыя інструмента-гэта значэнне значэння ў сістэму кіравання для ўліку шырыні рэзкі бруі-гэта колькасць рэзкі, які неабходна пашырыць, каб канчатковая частка атрымала правільны памер. Каб пазбегнуць патэнцыйных памылак у высокадакладных работах, аператары павінны выконваць пробныя скарачэнні і зразумець, што кампенсацыя інструментаў павінна быць скарэкціравана, каб адпавядаць частаце змешвання зносу трубкі.
Памылкі праграмавання часцей за ўсё ўзнікаюць таму, што некаторыя элементы кіравання XY не адлюстроўваюць памеры праграмы часткі, што абцяжарвае выяву адсутнасці супадзення паміж праграмай часткі і малюнка CAD. Важным аспектам руху машыны, якія могуць увесці памылкі, з'яўляюцца разрыў і паўтаральнасць у механічным блоку. Карэкціроўка сервопривода таксама важна, таму што няправільная карэкціроўка сервопривода можа выклікаць памылкі ў прабелах, паўтаральнасці, вертыкальнасці і балбатні. Невялікія дэталі па даўжыні і шырыні менш за 12 цаляў не патрабуюць столькі табліц XY, колькі вялікія часткі, таму магчымасць памылак руху машыны меншая.
Абразівы складаюць дзве траціны аперацыйных выдаткаў на WaterJet Systems. Іншыя ўключаюць магутнасць, ваду, паветра, ушчыльненне, праверку клапанаў, адтуліны, змешванне труб, фільтраў для ўваходу ў ваду і запасныя часткі для гідраўлічных помпаў і балонаў высокага ціску.
Спачатку поўная праца харчавання здавалася даражэйшай, але павелічэнне прадукцыйнасці перавысіла кошт. Па меры павелічэння хуткасці патоку, хуткасць рэзкі павялічыцца, а кошт на цалю зніжаецца, пакуль не дасягне аптымальнай кропкі. Для максімальнай прадукцыйнасці аператар павінен запусціць рэжучую галоўку з самай хуткай хуткасцю рэзкі і максімальнай конскай сілай для аптымальнага выкарыстання. Калі сістэма 100-моцных сіл можа запусціць толькі 50-моцную галаву, то запуск дзвюх галоў у сістэме можа дасягнуць гэтай эфектыўнасці.
Аптымізацыя рэзкі абразіўнага вадзянога waterjet патрабуе ўвагі да канкрэтнай сітуацыі, але можа забяспечыць выдатнае павышэнне прадукцыйнасці.
Неразумна разрэзаць паветраную зазор больш за 0,020 цалі, таму што бруя адкрываецца ў зазоры і прыблізна разразае больш нізкі ўзровень. Укладванне матэрыяльных лістоў уважліва разам можа прадухіліць гэта.
Вымерайце прадукцыйнасць у плане кошту на цалю (гэта значыць, колькасць дэталяў, вырабленых сістэмай), а не кошт за гадзіну. На самай справе, хуткая вытворчасць неабходная для амартызацыі ўскосных выдаткаў.
Вадары, якія часта прабіваюць кампазітныя матэрыялы, шкло і камяні, павінны быць абсталяваны кантролерам, які можа паменшыць і павялічыць ціск у вадзе. Вакуумная дапамога і іншыя тэхналогіі павялічваюць верагоднасць паспяховага пранізвання кволых або ламінаваных матэрыялаў, не пашкоджваючы мэтавым матэрыялам.
Аўтаматызацыя матэрыялаў мае сэнс толькі тады, калі апрацоўка матэрыялаў прыпадае на вялікую частку кошту вытворчасці запчастак. Абразіўныя машыны WaterJet звычайна выкарыстоўваюць ручную разгрузку, у той час як пласцінка ў асноўным выкарыстоўвае аўтаматызацыю.
У большасці сістэм WaterJet выкарыстоўваецца звычайная вадаправодная вада, а 90% аператараў WaterJet не ствараюць ніякіх прэпаратаў, акрамя размякчэння вады, перш чым адпраўляць ваду ў ўваходны фільтр. Выкарыстанне зваротнага осмасу і дэёнізатараў для ачысткі вады можа быць павабным, але выдаленне іёнаў палягчае паглынанне вады ў паглынанні іёнаў з металаў у помпах і трубах высокага ціску. Гэта можа падоўжыць тэрмін службы адтуліны, але кошт замены цыліндру высокага ціску, праверкі клапана і канцавага вечка значна вышэй.
Падводная рэзанне памяншае глазуру на паверхні (таксама вядомы як "туману") на верхнім краі абразіўнага рэзкі вадзяных дзеянняў, а таксама значна памяншаючы рэактыўны шум і хаос на працоўным месцы. Аднак гэта сапраўды зніжае бачнасць бруі, таму рэкамендуецца выкарыстоўваць электронны маніторынг прадукцыйнасці для выяўлення адхіленняў ад пікавых умоў і спыніць сістэму перад пашкоджаннем кампанентаў.
Для сістэм, якія выкарыстоўваюць розныя абразіўныя памеры экрана для розных заданняў, калі ласка, выкарыстоўвайце дадатковыя сховішчы і ўзамен для агульных памераў. Невялікія (100 фунтаў) або вялікія (ад 500 да 2000 фунтаў) аб'ёмныя перадачы і звязаныя з гэтым вымяральныя клапаны дазваляюць хутка пераключыцца паміж памерамі сеткі экрана, памяншаючы час прастою і клопатаў, адначасова павялічваючы прадукцыйнасць.
Сепаратар можа эфектыўна выразаць матэрыялы з таўшчынёй менш за 0,3 цалі. Хоць гэтыя прытулкі звычайна могуць забяспечваць другое шліфаванне крана, яны могуць дасягнуць больш хуткага апрацоўкі матэрыялаў. Больш складаныя матэрыялы будуць мець меншыя этыкеткі.
Машына з абразіўнай вадаправодам і кіруйце глыбінёй рэзкі. Для патрэбных частак гэты зараджаецца працэс можа забяспечыць важкую альтэрнатыву.
Sunlight-Tech Inc. выкарыстаў лазерную мікрамашыну і мікрамашыну GF Microlution Solutions для атрымання дэталяў з допускамі менш за 1 мікрон.
Рэзка WaterJet займае месца ў галіне вытворчасці матэрыялаў. У гэтым артыкуле разглядаецца, як WaterJets працуе для вашай крамы і глядзіць на працэс.
Час паведамлення: верасня-04-2021