Гідраабразіўная рэзка можа быць больш простым метадам апрацоўкі, але яна абсталявана магутным пуансонам і патрабуе ад аператара ўсведамлення зносу і дакладнасці некалькіх дэталяў.
Самая простая рэзка бруёй вады - гэта працэс разразання матэрыялаў бруёй вады пад высокім ціскам. Гэтая тэхналогія звычайна дапаўняе іншыя тэхналогіі апрацоўкі, такія як фрэзераванне, лазер, электраэрозія і плазма. У працэсе бруі вады не ўтвараюцца шкодныя рэчывы або пар, не ўтворыцца зона тэрмічнага ўздзеяння або механічнае напружанне. Струі вады могуць рэзаць звыштонкія дэталі на камені, шкле і метале; хутка свідраваць адтуліны ў тытане; нарэзаць ежу; і нават знішчаць хваробатворныя мікраарганізмы ў напоях і соусах.
Усе гідраабразіўныя машыны маюць помпа, які можа ствараць ціск вады для дастаўкі да рэжучай галоўкі, дзе яна ператвараецца ў звышгукавы струмень. Ёсць два асноўных тыпу помпаў: помпы з прамым прывадам і помпы з бустэрам.
Роля помпы з прамым прывадам падобная на ролю ачышчальніка высокага ціску, а трохцыліндравы помпа кіруе трыма поршнямі непасрэдна ад электрарухавіка. Максімальны бесперапынны працоўны ціск на 10% - 25% ніжэй, чым у аналагічных бустэрных помпаў, але гэта ўсё яшчэ падтрымлівае іх ціск ад 20 000 да 50 000 psi.
Помпы на аснове інтэнсіфікатараў складаюць большасць помпаў звышвысокага ціску (гэта значыць помпаў больш за 30 000 фунтаў на квадратны дюйм). Гэтыя помпы маюць два контуры вадкасці, адзін для вады, а другі для гідраўлікі. Фільтр на ўваходзе вады спачатку праходзіць праз 1-мікронны картрыджны фільтр, а затым праз 0,45-мікронны фільтр для ўсмоктвання звычайнай вадаправоднай вады. Гэтая вада паступае ў бустерный помпа. Перад уваходжаннем у бустэрны помпа ціск у бустэрным помпе падтрымліваецца на ўзроўні каля 90 фунтаў на квадратны дюйм. Тут ціск павялічваецца да 60 000 фунтаў на квадратны цаля. Перш чым вада канчаткова пакіне помпавы агрэгат і дасягне рэжучай галоўкі па трубаправодзе, вада праходзіць праз амартызатар. Прылада можа душыць ваганні ціску, каб палепшыць кансістэнцыю і ліквідаваць імпульсы, якія пакідаюць сляды на нарыхтоўцы.
У гідраўлічным контуры электрарухавік паміж электрарухавікамі забірае алей з маслянага бака і стварае ў ім ціск. Алей пад ціскам паступае ў калектар, а клапан калектара па чарзе ўпырсквае гідраўлічнае масла з абодвух бакоў печыва і плунжернага вузла, каб стварыць ход узмацняльніка. Паколькі паверхня поршня меншая, чым паверхня бісквіта, ціск алею «ўзмацняе» ціск вады.
Бустэр - гэта поршневы помпа, што азначае, што печыва і поршань забяспечваюць падачу вады пад высокім ціскам з аднаго боку бустера, а вада нізкага ціску - з другога боку. Рэцыркуляцыя таксама дазваляе астуджаць гідраўлічнае масла, калі яно вяртаецца ў бак. Зваротны клапан гарантуе, што вада нізкага і высокага ціску можа цячы толькі ў адным кірунку. Цыліндры высокага ціску і заглушкі, якія герметызуюць поршань і кампаненты печыва, павінны адпавядаць асаблівым патрабаванням, каб супрацьстаяць сілам працэсу і пастаянным цыклам ціску. Уся сістэма распрацавана так, што яна паступова выходзіць з ладу, і ўцечка будзе паступаць у спецыяльныя «зліўныя адтуліны», за якімі можа сачыць аператар, каб лепш планаваць рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне.
Спецыяльная труба высокага ціску транспартуе ваду да рэжучай галоўцы. Труба таксама можа забяспечваць свабоду перамяшчэння рэжучай галоўкі ў залежнасці ад памеру трубы. Нержавеючая сталь з'яўляецца абраным матэрыялам для гэтых труб, і існуе тры агульных памеру. Сталёвыя трубы дыяметрам 1/4 цалі досыць гнуткія для падлучэння да спартыўнага абсталявання, але не рэкамендуюцца для транспарціроўкі вады пад высокім ціскам на вялікія адлегласці. Так як гэтую трубу лёгка сагнуць нават у рулон, даўжыня ад 10 да 20 футаў можа дамагчыся руху X, Y і Z. Большыя 3/8-цалевыя трубы 3/8-цалі звычайна пераносяць ваду ад помпы да ніжняй часткі рухомага абсталявання. Нягледзячы на тое, што яго можна сагнуць, ён звычайна не падыходзіць для абсталявання для руху па трубаправодах. Самая вялікая труба памерам 9/16 цаляў лепш за ўсё падыходзіць для транспарціроўкі вады пад высокім ціскам на вялікія адлегласці. Большы дыяметр дапамагае паменшыць страты ціску. Трубы такога памеру вельмі сумяшчальныя з вялікімі помпамі, таму што вялікая колькасць вады пад высокім ціскам таксама мае вялікую рызыку патэнцыйнай страты ціску. Аднак трубы такога памеру нельга згінаць, а па кутах трэба ўсталёўваць фітынгі.
Машына для рэзкі чыстай бруёй вады з'яўляецца самай ранняй машынай для рэзкі бруёй вады, і яе гісторыю можна прасачыць з пачатку 1970-х гадоў. У параўнанні з кантактам або ўдыханнем матэрыялаў, яны вырабляюць менш вады на матэрыялах, таму яны падыходзяць для вытворчасці такіх прадуктаў, як аўтамабільныя інтэр'еры і аднаразовыя падгузнікі. Вадкасць вельмі тонкая - ад 0,004 цалі да 0,010 цалі ў дыяметры - і забяспечвае надзвычай дэталізаваныя геаметрыі з вельмі невялікімі стратамі матэрыялу. Сіла рэзання надзвычай нізкая, а фіксацыя звычайна простая. Гэтыя машыны лепш за ўсё падыходзяць для кругласутачнай працы.
Разглядаючы рэжучую галоўку для гідраабразіўнай машыны, важна памятаць, што хуткасць патоку - гэта мікраскапічныя фрагменты або часціцы матэрыялу, які разрываецца, а не ціск. Каб дасягнуць гэтай высокай хуткасці, вада пад ціскам цячэ праз невялікае адтуліну ў каштоўным камяні (звычайна сапфіры, рубіне або алмазе), замацаванае на канцы сопла. Для звычайнай рэзкі выкарыстоўваецца дыяметр адтуліны ад 0,004 цалі да 0,010 цалі, у той час як для спецыяльнага прымянення (напрыклад, распылянага бетону) можна выкарыстоўваць памеры да 0,10 цалі. Пры 40 000 psi паток з адтуліны рухаецца з хуткасцю прыблізна 2 Маха, а пры 60 000 фунтаў на квадратны цаля паток перавышае 3 Маха.
Розныя ювелірныя вырабы маюць розны вопыт гідраабразіўнай рэзкі. Сапфір - самы распаўсюджаны матэрыял агульнага прызначэння. Яны доўжацца прыкладна ад 50 да 100 гадзін рэзкі, хоць нанясенне абразіўнай гідраабразіўнай абразіўнай абразіўнай струі скарачае гэты час удвая. Лалы не падыходзяць для чыстай гідраабразіўнай рэзкі, але паток вады, які яны ствараюць, вельмі прыдатны для абразіўнай рэзкі. У працэсе абразіўнай рэзкі час рэзкі рубінаў складае ад 50 да 100 гадзін. Алмазы нашмат даражэй сапфіраў і рубінаў, але час агранкі складае ад 800 да 2000 гадзін. Гэта робіць алмаз асабліва прыдатным для 24-гадзіннай працы. У некаторых выпадках алмазнае адтуліну таксама можна ачысціць ультрагукам і выкарыстоўваць паўторна.
У абразіўнай гідраабразіўнай машыне механізмам выдалення матэрыялу з'яўляецца не сам паток вады. І наадварот, паток паскарае абразіўныя часціцы, каб раз'ядаць матэрыял. Гэтыя машыны ў тысячы разоў больш магутныя, чым машыны чыстай гідраабразіўнай рэзкі, і могуць рэзаць цвёрдыя матэрыялы, такія як метал, камень, кампазітныя матэрыялы і кераміку.
Паток абразіва большы, чым паток чыстай вады, з дыяметрам ад 0,020 да 0,050 цалі. Яны могуць рэзаць штабелі і матэрыялы таўшчынёй да 10 цаляў без стварэння зон тэрмічнага ўздзеяння або механічнага ўздзеяння. Нягледзячы на тое, што іх трываласць павялічылася, сіла рэзання абразіўнай бруі ўсё яшчэ менш за адзін фунт. Практычна ва ўсіх аперацыях абразіўнай струйнай апрацоўкі выкарыстоўваецца прылада для струйнай апрацоўкі, і можна лёгка пераключыцца з выкарыстання з адной галоўкай на выкарыстанне з некалькімі галоўкамі, і нават бруя абразіўнай вады можа быць пераўтворана ў брую чыстай вады.
Абразіў - гэта цвёрды, адмыслова падабраны і дробны пясок - звычайна гранатавы. Розныя памеры сеткі падыходзяць для розных работ. Гладкая паверхня можа быць атрымана з дапамогай абразіваў 120 меш, у той час як абразівы 80 меш апынуліся больш прыдатнымі для прымянення агульнага прызначэння. Хуткасць рэзкі абразівам 50 меш вышэй, але паверхня крыху больш шурпатая.
Нягледзячы на тое, што вадзянымі бруямі кіраваць лягчэй, чым многімі іншымі машынамі, змяшальная трубка патрабуе ўвагі аператара. Патэнцыял паскарэння гэтай трубы падобны на ствол вінтоўкі, з рознымі памерамі і розным тэрмінам службы. Даўгавечная змяшальная трубка з'яўляецца рэвалюцыйным новаўвядзеннем у абразіўнай рэзцы бруёй вады, але трубка па-ранейшаму вельмі далікатная - калі рэжучая галоўка ўвойдзе ў кантакт з прыстасаваннем, цяжкім прадметам або мэтавым матэрыялам, трубка можа зламацца. Пашкоджаныя трубы немагчыма адрамантаваць, таму для зніжэння выдаткаў неабходна мінімізаваць замену. Сучасныя машыны звычайна маюць функцыю аўтаматычнага выяўлення сутыкненняў, каб прадухіліць сутыкненні са змяшальнай трубкай.
Адлегласць паміж змешвальнай трубкай і мэтавым матэрыялам звычайна складае ад 0,010 цалі да 0,200 цалі, але аператар павінен мець на ўвазе, што адлегласць больш за 0,080 цалі прывядзе да інею на верхняй частцы абрэзу дэталі. Падводная рэзка і іншыя метады могуць паменшыць або ліквідаваць гэтую глазуру.
Першапачаткова змешвальная трубка была выраблена з карбіду вальфраму і мела тэрмін службы толькі ад чатырох да шасці гадзін рэзкі. Сучасныя недарагія кампазітныя трубы могуць дасягаць тэрміну службы ад 35 да 60 гадзін і рэкамендуюцца для чарнавой рэзкі або навучання новых аператараў. Кампазітная цвёрдасплаўная труба падаўжае тэрмін службы да 80-90 гадзін рэзкі. Высакаякасная кампазітная трубка з цэментаванага карбіду мае тэрмін службы ад 100 да 150 гадзін, падыходзіць для дакладнай і штодзённай працы і дэманструе найбольш прадказальны канцэнтрычны знос.
У дадатак да забеспячэння руху гідраабразіўныя станкі таксама павінны ўключаць спосаб замацавання нарыхтоўкі і сістэму для збору і збору вады і смецця ад апрацоўкі.
Стацыянарныя і аднамерныя машыны з'яўляюцца найпростымі гідраабразіўнымі. Стацыянарныя вадзяныя бруі звычайна выкарыстоўваюцца ў касманаўтыцы для аздаблення кампазітных матэрыялаў. Аператар падае матэрыял у ручай, як істужачная піла, а ўлоўшчык збірае ручай і смецце. Большасць стацыянарных гідраабразіўных машын - гэта чыстыя гідраабразіўныя машыны, але не ўсе. Разразальная машына - гэта разнавіднасць стацыянарнай машыны, у якой такія прадукты, як папера, падаюць праз машыну, а бруя вады разразае прадукт пэўнай шырыні. Папярочны станок - гэта станок, які рухаецца ўздоўж восі. Яны часта працуюць з машынамі для разразання, каб зрабіць падобныя на сетку ўзоры на такіх прадуктах, як гандлёвыя аўтаматы, такія як пірожныя. Машына для разразання разразае прадукт пэўнай шырыні, а машына для папярочнай рэзкі разразае прадукт, які падаецца ніжэй.
Аператары не павінны ўручную выкарыстоўваць гэты тып абразіўнай гідраабразіўнай абразіўнай абразіўнай машыны. Цяжка перамяшчаць разрэзаны прадмет з пэўнай і пастаяннай хуткасцю, і гэта надзвычай небяспечна. Многія вытворцы нават не будуць прапаноўваць машыны з такімі параметрамі.
Стол XY, які таксама называюць планшэтнай машынай для рэзкі, з'яўляецца самай распаўсюджанай машынай для двухмернай гідраабразіўнай рэзкі. Бруі чыстай вады рэжуць пракладкі, пластык, гуму і пенапласт, а абразіўныя мадэлі рэжуць металы, кампазіты, шкло, камень і кераміку. Варштат можа быць як 2 × 4 футы, так і 30 × 100 футаў. Звычайна кіраванне гэтымі станкамі ажыццяўляецца з дапамогай ЧПУ або ПК. Серварухавікі, звычайна з замкнёным контурам зваротнай сувязі, забяспечваюць захаванасць становішча і хуткасці. Базавы блок ўключае ў сябе лінейныя накіроўвалыя, корпуса падшыпнікаў і шарыка-шрубавыя перадачы, у той час як блок моста таксама ўключае ў сябе гэтыя тэхналогіі, а зборны бак - матэрыяльную падтрымку.
Верштаны XY звычайна бываюць двух стыляў: партальны варштат з сярэдняй рэйкай уключае дзве асноўныя накіроўвалыя рэйкі і перамычку, у той час як кансольны варштат выкарыстоўвае аснову і цвёрды мост. Абодва тыпы машын маюць нейкую форму рэгулявання вышыні галавы. Гэта рэгуляванне па восі Z можа мець форму ручнога крывашыпа, электрычнага шрубы або цалкам праграмуемага шрубы сервопривода.
Адстойнік на варштаце XY звычайна ўяўляе сабой напоўнены вадой рэзервуар для вады, які абсталяваны кратамі або планкамі для падтрымкі нарыхтоўкі. Працэс рэзкі спажывае гэтыя апоры павольна. Пастку можна чысціць аўтаматычна, адходы захоўваюцца ў кантэйнеры, а можна ўручную, і аператар рэгулярна выграбае слоік.
Па меры павелічэння долі вырабаў з амаль адсутнасцю плоскіх паверхняў для сучаснай гідраабразіўнай рэзкі неабходныя пяцівосевыя (ці больш) магчымасці. На шчасце, лёгкая рэжучая галоўка і нізкая сіла аддачы ў працэсе рэзкі даюць інжынерам-канструктарам свабоду, якой няма пры фрэзераванні з высокай нагрузкай. Пяцівосевая гідраабразіўная рэзка першапачаткова выкарыстоўвала шаблонную сістэму, але неўзабаве карыстальнікі перайшлі да праграмаванай пяцівосевай рэзкі, каб пазбавіцца ад кошту шаблону.
Аднак нават са спецыяльным праграмным забеспячэннем 3D-рэзка больш складаная, чым 2D-рэзка. Кампазітная хваставая частка Boeing 777 - экстрэмальны прыклад. Спачатку аператар загружае праграму і праграмуе персанал гнуткай «пагосцікі». Маставы кран транспартуе матэрыял дэталяў, а спружынная планка адкручваецца на адпаведную вышыню, і дэталі фіксуюцца. Спецыяльная неразрэзаная вось Z выкарыстоўвае кантактны зонд для дакладнага размяшчэння дэталі ў прасторы і кропкі выбаркі для атрымання правільнага вышыні і кірунку дэталі. Пасля гэтага праграма перанакіроўваецца на фактычнае становішча дэталі; зонд ўцягваецца, каб вызваліць месца для восі Z рэжучай галоўкі; Праграма працуе для кіравання ўсімі пяццю восямі, каб трымаць рэжучую галоўку перпендыкулярна паверхні, якую трэба разрэзаць, і працаваць па меры неабходнасці. Перамяшчацца з дакладнай хуткасцю.
Для рэзкі кампазіцыйных матэрыялаў або любога металу памерам больш за 0,05 цалі патрабуюцца абразіўныя матэрыялы, што азначае, што эжектор не можа разрэзаць спружынную планку і станіну пасля рэзкі. Спецыяльны кропкавы захоп - лепшы спосаб дасягнуць пяцівосевай гідраабразіўнай рэзкі. Выпрабаванні паказалі, што гэтая тэхналогія можа спыніць рэактыўны самалёт магутнасцю 50 конскіх сіл ніжэй за 6 цаляў. С-вобразная рама злучае лаўца з запясцем па восі Z, каб правільна злавіць мяч, калі галава абразае ўсю акружнасць дэталі. Кропкавы захоп таксама спыняе ізаляцыю і спажывае сталёвыя шарыкі з хуткасцю прыкладна ад 0,5 да 1 фунта ў гадзіну. У гэтай сістэме бруя спыняецца рассейваннем кінетычнай энергіі: пасля таго, як бруя трапляе ў пастку, яна сутыкаецца са сталёвым шарыкам, які змяшчаецца, і сталёвы шар круціцца, спажываючы энергію бруі. Нават у гарызантальным становішчы і (у некаторых выпадках) уверх нагамі, пляма ўлоўлівае можа працаваць.
Не ўсе пяцівосевыя дэталі аднолькава складаныя. Па меры павелічэння памераў дэталі ўскладняюцца наладка праграмы і праверка становішча дэталі і дакладнасці рэзкі. Многія крамы кожны дзень выкарыстоўваюць 3D-машыны для простай 2D-рэзкі і складанай 3D-рэзкі.
Аператары павінны ведаць, што існуе вялікая розніца паміж дакладнасцю дэталі і дакладнасцю руху машыны. Нават машына з амаль ідэальнай дакладнасцю, дынамічным рухам, кантролем хуткасці і выдатнай паўтаранасцю можа быць не ў стане вырабляць «ідэальныя» дэталі. Дакладнасць гатовай дэталі - гэта спалучэнне хібнасці працэсу, хібнасці машыны (прадукцыйнасць XY) і стабільнасці нарыхтоўкі (прыстасаванне, роўнасць і стабільнасць тэмпературы).
Пры рэзцы матэрыялаў таўшчынёй менш за 1 цалю дакладнасць бруі вады звычайна складае ад ±0,003 да 0,015 цалі (0,07 - 0,4 мм). Дакладнасць матэрыялаў таўшчынёй больш за 1 цалю знаходзіцца ў межах ад ±0,005 да 0,100 цалі (ад 0,12 да 2,5 мм). Высокапрадукцыйны стол XY прызначаны для дакладнасці лінейнага пазіцыянавання 0,005 цалі або вышэй.
Патэнцыйныя памылкі, якія ўплываюць на дакладнасць, ўключаюць памылкі кампенсацыі інструмента, памылкі праграмавання і рух машыны. Кампенсацыя інструмента - гэта значэнне, якое ўводзіцца ў сістэму кіравання для ўліку шырыні рэжучай бруі, гэта значыць велічыні траекторыі рэзання, якую неабходна пашырыць, каб канчатковая дэталь атрымала правільны памер. Каб пазбегнуць патэнцыйных памылак у высокадакладнай працы, аператары павінны выконваць пробныя разрэзы і разумець, што кампенсацыя інструмента павінна быць скарэкціравана ў адпаведнасці з частатой зносу змешвальнай трубкі.
Памылкі праграмавання часцей за ўсё ўзнікаюць таму, што некаторыя элементы кіравання XY не адлюстроўваюць памеры ў праграме дэталі, што робіць цяжкім выяўленне адсутнасці адпаведнасці памераў паміж праграмай дэталі і чарцяжом САПР. Важнымі аспектамі руху машыны, якія могуць выклікаць памылкі, з'яўляюцца зазор і паўтаральнасць у механічным блоку. Рэгуляванне сервопривода таксама важнае, таму што няправільнае рэгуляванне сервопривода можа выклікаць памылкі ў зазорах, паўтаральнасці, вертыкальнасці і балбатні. Дробныя дэталі даўжынёй і шырынёй менш за 12 цаляў не патрабуюць столькі XY сталоў, колькі вялікія дэталі, таму верагоднасць памылак руху машыны меншая.
Дзве траціны эксплуатацыйных выдаткаў гідраабразіўных сістэм складаюць абразівы. Іншыя ўключаюць электраэнергію, ваду, паветра, ушчыльнення, зваротныя клапаны, адтуліны, змяшальныя трубы, фільтры на ўваходзе вады і запасныя часткі для гідраўлічных помпаў і цыліндраў высокага ціску.
Праца на поўнай магутнасці спачатку здавалася даражэйшай, але павелічэнне прадукцыйнасці перавысіла кошт. Па меры павелічэння хуткасці патоку абразіва хуткасць рэзкі будзе павялічвацца, а кошт за цалю будзе зніжацца, пакуль не дасягне аптымальнай кропкі. Для дасягнення максімальнай прадукцыйнасці аператар павінен працаваць з рэжучай галоўкай на самай высокай хуткасці рэзкі і максімальнай магутнасці для аптымальнага выкарыстання. Калі сістэма магутнасцю 100 конскіх сіл можа працаваць толькі з галавой магутнасцю 50 конскіх сіл, то запуск дзвюх галоў у сістэме можа дасягнуць гэтай эфектыўнасці.
Аптымізацыя абразіўнай гідраабразіўнай рэзкі патрабуе ўвагі да канкрэтнай сітуацыі, але можа забяспечыць выдатны рост прадукцыйнасці.
Неразумна скарачаць паветраны зазор больш за 0,020 цалі, таму што бруя адкрываецца ў зазоры і груба скарачае ніжнія ўзроўні. Ушчыльненне лістоў матэрыялу можа прадухіліць гэта.
Вымярайце прадукцыйнасць з пункту гледжання кошту за цалю (гэта значыць колькасці дэталяў, вырабленых сістэмай), а не кошту за гадзіну. Фактычна хуткае вытворчасць неабходна для амартызацыі ўскосных выдаткаў.
Гідраабразіўныя машыны, якія часта прабіваюць кампазітныя матэрыялы, шкло і камяні, павінны быць абсталяваны кантролерам, які можа памяншаць і павялічваць ціск вады. Вакуумная дапамога і іншыя тэхналогіі павялічваюць верагоднасць паспяховага праколвання далікатных або ламінаваных матэрыялаў без пашкоджання мэтавага матэрыялу.
Аўтаматызацыя апрацоўкі матэрыялаў мае сэнс толькі тады, калі на апрацоўку матэрыялаў прыпадае значная частка кошту вытворчасці дэталяў. У абразіўных гідраабразіўных машынах звычайна выкарыстоўваецца ручная разгрузка, у той час як для рэзкі пласцін у асноўным выкарыстоўваецца аўтаматызацыя.
У большасці гідраабразіўных сістэм выкарыстоўваецца звычайная вадаправодная вада, і 90% аператараў гідраабразіўнай абразільнай машыны не робяць ніякіх падрыхтоўчых работ, акрамя змякчэння вады перад адпраўкай вады на ўваходны фільтр. Выкарыстанне зваротнага осмасу і дэіянізатараў для ачысткі вады можа быць спакуслівым, але выдаленне іёнаў палягчае вадзе паглынанне іёнаў з металаў у помпах і трубах высокага ціску. Гэта можа падоўжыць тэрмін службы адтуліны, але кошт замены цыліндру высокага ціску, зваротнага клапана і канцавой вечка значна вышэй.
Падводная рэзка памяншае пакрыццё інеем (таксама вядомае як «запацяваннем») на верхнім краі абразіўнай гідраабразіўнай рэзкі, а таксама значна зніжае шум бруі і хаос на працоўным месцы. Аднак гэта зніжае бачнасць бруі, таму рэкамендуецца выкарыстоўваць электронны кантроль прадукцыйнасці, каб выявіць адхіленні ад пікавых умоў і спыніць сістэму да пашкоджання кампанентаў.
Для сістэм, якія выкарыстоўваюць розныя памеры абразіўнага экрана для розных работ, калі ласка, выкарыстоўвайце дадатковае сховішча і ўлік для агульных памераў. Маленькія (100 фунтаў) або вялікія (ад 500 да 2000 фунтаў) сыпкія канвееры і звязаныя з імі дазавальныя клапаны дазваляюць хутка пераключацца паміж памерамі ячэек экрана, памяншаючы час прастою і клопатаў, адначасова павялічваючы прадукцыйнасць.
Сепаратар можа эфектыўна рэзаць матэрыялы таўшчынёй менш за 0,3 цалі. Хаця гэтыя наканечнікі звычайна могуць забяспечыць другую шліфоўку крана, яны могуць дасягнуць больш хуткай апрацоўкі матэрыялу. Больш цвёрдыя матэрыялы будуць мець меншыя этыкеткі.
Машына з абразіўнай бруёй вады і кантролем глыбіні рэзання. Для правільных частак гэты працэс, які зараджаецца, можа стаць пераканаўчай альтэрнатывай.
Кампанія Sunlight-Tech Inc. выкарыстала цэнтры лазернай мікраапрацоўкі і мікрафрэзеравання Microlution кампаніі GF Machining Solutions для вытворчасці дэталяў з допускам менш за 1 мікрон.
Гідраабразіўная рэзка займае месца ў галіне вытворчасці матэрыялаў. У гэтым артыкуле разглядаецца, як працуюць гідраабразіўныя машыны ў вашай краме, і разглядаецца працэс.
Час публікацыі: 4 верасня 2021 г