Гідраабразіўная рэзка можа быць больш простым метадам апрацоўкі, але яна абсталявана магутным перфаратарам і патрабуе ад аператара ўважлівасці да зносу і дакладнасці некалькіх дэталяў.
Найпрасцейшая гідраабразіўная рэзка — гэта працэс наразання матэрыялаў струменямі вады пад высокім ціскам. Гэтая тэхналогія звычайна дапаўняе іншыя тэхналогіі апрацоўкі, такія як фрэзераванне, лазерная, электраэрозійная і плазменная. Пры гідраабразіўнай рэзцы не ўтвараюцца шкодныя рэчывы або пара, а таксама не ўтвараецца зона цеплавога ўздзеяння або механічнае напружанне. Гідраабразіўныя бруі могуць рэзаць ультратонкія дэталі на камені, шкле і метале; хутка свідраваць адтуліны ў тытане; рэзаць прадукты харчавання; і нават знішчаць патагены ў напоях і соусах.
Усе гідраабразіўныя машыны маюць помпу, якая можа ствараць ціск вады для падачы ў рэжучую галоўку, дзе яна пераўтвараецца ў звышгукавы паток. Існуе два асноўных тыпу помпаў: помпы з прамым прывадам і помпы з падаўжальнікам.
Роля помпы з прамым прывадам падобная да ролі ачышчальніка высокага ціску, а трохцыліндравы помпа прыводзіць у рух тры плунжеры непасрэдна ад электрарухавіка. Максімальны бесперапынны працоўны ціск на 10–25% ніжэйшы, чым у падобных бустэрных помпаў, але гэта ўсё яшчэ дазваляе ім захоўваць ціск у межах ад 20 000 да 50 000 фунтаў на квадратны дюйм.
Помпы на аснове ўзмацняльнікаў складаюць большасць помпаў звышвысокага ціску (гэта значыць, помпаў з ціскам больш за 30 000 фунтаў на квадратны дюйм). Гэтыя помпы маюць два контуры падачы вадкасці: адзін для вады, а другі для гідраўлікі. Фільтр на ўваходзе вады спачатку праходзіць праз картрыджны фільтр з памерам 1 мікрон, а затым праз фільтр з памерам 0,45 мікрона, каб усмоктваць звычайную ваду з-пад крана. Гэтая вада паступае ў помпавы помпа. Перад тым, як яна паступіць у помпавы помпа, ціск у помпавым помпавым помпай падтрымліваецца на ўзроўні каля 90 фунтаў на квадратны дюйм. Тут ціск павялічваецца да 60 000 фунтаў на квадратны дюйм. Перш чым вада канчаткова пакіне помпавы агрэгат і дасягне рэжучай галоўкі па трубаправодзе, яна праходзіць праз амартызатар. Прылада можа падаўляць ваганні ціску, каб палепшыць кансістэнцыю і ліквідаваць імпульсы, якія пакідаюць сляды на апрацоўванай дэталі.
У гідраўлічным контуры электрарухавік паміж электрарухавікамі адсмоктвае алей з маслянага бака і стварае ў ім ціск. Алей пад ціскам паступае ў калектар, і клапан калектара па чарзе ўпырсквае гідраўлічны алей з абодвух бакоў вузла пярсцёнка і плунжера, ствараючы ход ўзмацняльніка. Паколькі паверхня плунжера меншая за паверхню пярсцёнка, ціск алею «павялічвае» ціск вады.
Бустэр — гэта поршневы помпа, які мае поршнева-плунжерны вузел, што азначае, што вузел з бісквіта і плунжера падае ваду пад высокім ціскам з аднаго боку бустэра, у той час як вада пад нізкім ціскам запаўняе другі бок. Рэцыркуляцыя таксама дазваляе гідраўлічнаму алею астываць пры вяртанні ў рэзервуар. Зваротны клапан гарантуе, што вада пад нізкім і высокім ціскам можа цячы толькі ў адным кірунку. Цыліндры высокага ціску і тарцавыя вечкі, якія ахопліваюць кампаненты плунжера і бісквіта, павінны адпавядаць спецыяльным патрабаванням, каб вытрымліваць сілы працэсу і цыклы пастаяннага ціску. Уся сістэма распрацавана такім чынам, каб паступова выходзіць з ладу, і ўцечка будзе трапляць у спецыяльныя «зліўныя адтуліны», якія можа кантраляваць аператар, каб лепш планаваць рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне.
Спецыяльная труба высокага ціску транспартуе ваду да рэжучай галоўкі. Труба таксама можа забяспечваць свабоду руху рэжучай галоўкі ў залежнасці ад памеру трубы. Нержавеючая сталь з'яўляецца пераважным матэрыялам для гэтых труб, і існуе тры распаўсюджаныя памеры. Сталёвыя трубы дыяметрам 1/4 цалі дастаткова гнуткія для падключэння да спартыўнага абсталявання, але не рэкамендуюцца для транспарціроўкі вады пад высокім ціскам на вялікія адлегласці. Паколькі гэтую трубу лёгка згінаць, нават у рулон, даўжыня ад 10 да 20 футаў можа дасягнуць руху X, Y і Z. Большыя трубы дыяметрам 3/8 цалі звычайна пераносяць ваду ад помпы да ніжняй часткі рухомага абсталявання. Нягледзячы на тое, што яе можна згінаць, яна звычайна не падыходзіць для абсталявання для перамяшчэння па трубаправодах. Самая вялікая труба, памерам 9/16 цалі, лепш за ўсё падыходзіць для транспарціроўкі вады пад высокім ціскам на вялікія адлегласці. Большы дыяметр дапамагае паменшыць страты ціску. Трубы такога памеру вельмі сумяшчальныя з вялікімі помпамі, таму што вялікая колькасць вады пад высокім ціскам таксама нясе большую рызыку патэнцыйнай страты ціску. Аднак трубы такога памеру нельга згінаць, а па кутах трэба ўсталёўваць фітынгі.
Машына для гідраабразіўнай рэзкі — самая ранняя машына для гідраабразіўнай рэзкі, гісторыя якой бярэ свой пачатак у пачатку 1970-х гадоў. У параўнанні з кантактам або ўдыханнем матэрыялаў, яны ўтвараюць менш вады на матэрыялах, таму яны падыходзяць для вытворчасці такіх вырабаў, як салоны аўтамабіляў і аднаразовыя падгузнікі. Вадкасць вельмі вадкая — ад 0,004 да 0,010 цалі ў дыяметры — і забяспечвае надзвычай падрабязную геаметрыю з вельмі невялікімі стратамі матэрыялу. Сіла рэзання надзвычай нізкая, а мацаванне звычайна простае. Гэтыя машыны найлепш падыходзяць для кругласутачнай працы.
Пры выбары рэжучай галоўкі для гідраабразіўнай машыны важна памятаць, што хуткасць патоку — гэта мікраскапічныя фрагменты або часцінкі раздзіраючага матэрыялу, а не ціск. Каб дасягнуць такой высокай хуткасці, вада пад ціскам праходзіць праз невялікую адтуліну ў каштоўным камені (звычайна сапфіры, рубіне або дыяменце), замацаваным на канцы сопла. Для тыповай рэзкі выкарыстоўваецца адтуліна дыяметрам ад 0,004 да 0,010 цалі, у той час як для спецыяльных прымяненняў (напрыклад, для распылянага бетону) могуць выкарыстоўвацца памеры да 0,10 цалі. Пры ціску 40 000 фунтаў на квадратны дюйм паток з адтуліны рухаецца з хуткасцю прыблізна 2 Маха, а пры ціску 60 000 фунтаў на квадратны дюйм паток перавышае 3 Маха.
Розныя ювелірныя вырабы маюць розны вопыт гідраабразіўнай рэзкі. Сапфір — найбольш распаўсюджаны матэрыял універсальнага прызначэння. Ён служыць прыкладна ад 50 да 100 гадзін, хоць пры выкарыстанні абразіўнай гідраабразіўнай рэзкі гэты час скарачаецца ўдвая. Рубіны не падыходзяць для чыстай гідраабразіўнай рэзкі, але паток вады, які яны ствараюць, вельмі падыходзіць для абразіўнай рэзкі. У працэсе абразіўнай рэзкі час рэзкі рубінаў складае каля 50-100 гадзін. Алмазы значна даражэйшыя за сапфіры і рубіны, але час рэзкі складае ад 800 да 2000 гадзін. Гэта робіць алмаз асабліва прыдатным для кругласутачнай працы. У некаторых выпадках адтуліну алмаза таксама можна ачысціць ультрагукам і выкарыстоўваць паўторна.
У абразіўнай гідраабразіўнай рэзцы механізм выдалення матэрыялу не заключаецца ў самім патоку вады. І наадварот, паток паскарае абразіўныя часціцы, што прыводзіць да карозіі матэрыялу. Гэтыя машыны ў тысячы разоў магутнейшыя за чыста гідраабразіўныя рэзкі і могуць рэзаць цвёрдыя матэрыялы, такія як метал, камень, кампазітныя матэрыялы і кераміка.
Абразіўны струмень большы за струмень чыстай вады, яго дыяметр складае ад 0,020 да 0,050 цалі. Яны могуць рэзаць стосы і матэрыялы таўшчынёй да 10 цаляў без стварэння зон цеплавога ўздзеяння або механічнага напружання. Нягледзячы на тое, што іх трываласць павялічылася, сіла рэзання абразіўнага струменя ўсё яшчэ меншая за адзін фунт. Амаль ва ўсіх аперацыях па апрацоўцы абразіўным струменем выкарыстоўваецца струменевая прылада, і іх можна лёгка пераключыць з адной галоўкі на выкарыстанне некалькіх галовак, і нават абразіўны струмень вады можна пераўтварыць у струмень чыстай вады.
Абразіў — гэта цвёрды, спецыяльна падабраны і па памеры пясок, звычайна гранат. Розныя памеры ячэек падыходзяць для розных работ. Гладкую паверхню можна атрымаць з абразівамі з ячэйкай 120 меш, у той час як абразівы з ячэйкай 80 больш падыходзяць для агульнага прымянення. Хуткасць рэзання з абразівам з ячэйкай 50 меш вышэйшая, але паверхня крыху больш шурпатая.
Нягледзячы на тое, што гідраабразіўныя станкі лягчэйшыя ў эксплуатацыі, чым многія іншыя машыны, змяшальная трубка патрабуе ўвагі аператара. Патэнцыял паскарэння гэтай трубкі падобны да ствала вінтоўкі, з рознымі памерамі і розным тэрмінам службы. Даўгавечная змяшальная трубка з'яўляецца рэвалюцыйнай інавацыяй у абразіўнай гідраабразіўнай рэзцы, але трубка ўсё яшчэ вельмі далікатная - калі рэжучая галоўка дакранецца да прыстасавання, цяжкога прадмета або мэтавага матэрыялу, трубка можа зламацца. Пашкоджаныя трубы нельга адрамантаваць, таму для зніжэння выдаткаў патрабуецца мінімізаваць замену. Сучасныя машыны звычайна маюць функцыю аўтаматычнага выяўлення сутыкненняў, каб прадухіліць сутыкненні са змяшальнай трубкай.
Адлегласць паміж змяшальнай трубкай і мэтавым матэрыялам звычайна складае ад 0,010 да 0,200 цалі, але аператар павінен памятаць, што адлегласць больш за 0,080 цалі прывядзе да з'яўлення інею на верхняй частцы разрэзанага краю дэталі. Падводная рэзка і іншыя метады могуць паменшыць або ліквідаваць гэты іней.
Першапачаткова змяшальная трубка выраблялася з карбіду вальфраму і мела тэрмін службы ўсяго ад чатырох да шасці гадзін рэзання. Сучасныя недарагія кампазітныя трубы могуць дасягнуць тэрміну службы рэзання ад 35 да 60 гадзін і рэкамендуюцца для грубай рэзкі або навучання новых аператараў. Кампазітная трубка з цвёрдасплаўнага сплаву мае тэрмін службы ад 80 да 90 гадзін рэзання. Высокаякасная кампазітная трубка з цвёрдасплаўнага сплаву мае тэрмін службы рэзання ад 100 да 150 гадзін, падыходзіць для дакладнай і штодзённай працы і мае найбольш прадказальны канцэнтрычны знос.
Акрамя забеспячэння руху, гідраабразіўныя станкі павінны таксама ўключаць спосаб мацавання апрацоўванай дэталі і сістэму збору і назапашвання вады і смецця ад аперацый апрацоўкі.
Стацыянарныя і аднамерныя машыны — гэта найпрасцейшыя гідраабразіўныя станкі. Стацыянарныя гідраабразіўныя станкі звычайна выкарыстоўваюцца ў аэракасмічнай прамысловасці для апрацоўкі кампазітных матэрыялаў. Аператар падае матэрыял у ручай, як стужкавая піла, а ўлоўлівальнік збірае ручай і смецце. Большасць стацыянарных гідраабразіўных станкаў — гэта чыстыя гідраабразіўныя станкі, але не ўсе. Разрэзная машына — гэта варыянт стацыянарнай машыны, у якой такія вырабы, як папера, падаюцца праз машыну, і вадзяная бруя разразае прадукт на пэўную шырыню. Машына для папярочнай рэзкі — гэта машына, якая рухаецца ўздоўж восі. Яны часта працуюць з разрэзнымі машынамі для стварэння сеткападобных узораў на такіх вырабах, як гандлёвыя аўтаматы, такія як браўні. Разрэзная машына разразае прадукт на пэўную шырыню, а машына для папярочнай рэзкі разразае прадукт, які падаецца пад ёй.
Аператарам не варта ўручную выкарыстоўваць гэты тып абразіўнай гідраабразіўнай рэзкі. Перамяшчаць аб'ект рэзкі з пэўнай і пастаяннай хуткасцю складана, і гэта надзвычай небяспечна. Многія вытворцы нават не прапануюць машыны з такімі наладамі.
XY-стол, які таксама называюць плоскім рэжучым станком, з'яўляецца найбольш распаўсюджаным двухмерным гідраабразіўным рэзальным станком. Чыстая гідраабразіўная рэзка дазваляе рэзаць пракладкі, пластык, гуму і пенапласт, у той час як абразіўныя мадэлі рэжуць металы, кампазіты, шкло, камень і кераміку. Варштат можа мець памеры ад 2 × 4 футаў да 30 × 100 футаў. Звычайна кіраванне гэтымі станкамі ажыццяўляецца з дапамогай ЧПУ або ПК. Серварухавікі, звычайна з замкнёнай зваротнай сувяззю, забяспечваюць цэласнасць становішча і хуткасці. Базавы блок уключае лінейныя накіроўвалыя, корпуса падшыпнікаў і шарыкавыя вінтавыя прывады, у той час як мост таксама ўключае гэтыя тэхналогіі, а зборны бак уключае падтрымку матэрыялу.
Варштаты па восі XY звычайна бываюць двух тыпаў: партальны варштат з цэнтральнай рэйкай мае дзве асноўныя накіроўвалыя рэйкі і мост, а кансольны варштат выкарыстоўвае аснову і жорсткі мост. Абодва тыпы станкоў маюць нейкую форму рэгулявання вышыні галоўкі. Гэта рэгуляванне па восі Z можа ажыццяўляцца з дапамогай ручнога шатуннага механізму, электрычнага шрубы або цалкам праграмуемага сервашрубы.
Паддон на варштаце XY звычайна ўяўляе сабой рэзервуар для вады, напоўнены вадой, які абсталяваны кратамі або планкамі для падтрымкі апрацоўванай дэталі. Працэс рэзання павольна спажывае гэтыя апоры. Пастка можа чысціцца аўтаматычна, адходы захоўваюцца ў кантэйнеры, або гэта можа быць уручную, і аператар рэгулярна рыдлёўкай перакопвае кантэйнер.
Па меры павелічэння долі вырабаў практычна без плоскіх паверхняў, пяцівосевыя (ці больш) магчымасці становяцца неабходнымі для сучаснай гідраабразіўнай рэзкі. На шчасце, лёгкая рэжучая галоўка і нізкая сіла аддачы падчас працэсу рэзкі даюць інжынерам-канструктарам свабоду, якой няма пры фрэзераванні з высокай нагрузкай. Пяцівосевая гідраабразіўная рэзка першапачаткова выкарыстоўвала сістэму шаблонаў, але неўзабаве карыстальнікі звярнуліся да праграмуемых пяцівосевых, каб пазбавіцца ад выдаткаў на шаблоны.
Аднак, нават пры наяўнасці спецыяльнага праграмнага забеспячэння, 3D-рэзка больш складаная, чым 2D-рэзка. Кампазітная хваставая частка Boeing 777 — яскравы прыклад. Спачатку аператар загружае праграму і праграмуе гнуткую штангу-«пагосцік». Маставы кран транспартуе матэрыял дэталяў, спружынная планка адкручваецца на патрэбную вышыню, і дэталі фіксуюцца. Спецыяльная неразразальная вось Z выкарыстоўвае кантактны зонд для дакладнага пазіцыянавання дэталі ў прасторы і выбаркі кропак для атрымання правільнай вышыні і кірунку дэталі. Пасля гэтага праграма перанакіроўваецца на фактычнае становішча дэталі; зонд адыходзіць, каб вызваліць месца для восі Z рэжучай галоўкі; праграма выконвае кіраванне ўсімі пяццю восямі, каб падтрымліваць рэжучую галоўку перпендыкулярна паверхні, якая падлягае рэзцы, і працаваць па меры неабходнасці, перамяшчаючыся з дакладнай хуткасцю.
Для рэзкі кампазітных матэрыялаў або любога металу памерам больш за 0,05 цалі патрабуюцца абразівы, што азначае, што пасля рэзкі неабходна прадухіліць разразанне эжектарам спружыннай планкі і ложка інструмента. Спецыяльны кропкавы захоп - найлепшы спосаб дасягнуць пяцівосевай гідраабразіўнай рэзкі. Выпрабаванні паказалі, што гэтая тэхналогія можа спыніць рэактыўны самалёт магутнасцю 50 конскіх сіл на таўшчыні ніжэй за 6 цаляў. С-вобразная рама злучае ўлоўлівальнік з запясцем восі Z, каб правільна злавіць шарык, калі галоўка абразае ўсю акружнасць дэталі. Кропкавы ўлоўлівальнік таксама спыняе абразіўны працэс і спажывае сталёвыя шарыкі са хуткасцю каля 0,5-1 фунта ў гадзіну. У гэтай сістэме струмень спыняецца рассейваннем кінетычнай энергіі: пасля таго, як струмень трапляе ў пастку, яна сустракае сталёвы шарык, які знаходзіцца ў ёй, і сталёвы шарык круціцца, спажываючы энергію струменя. Нават у гарызантальным і (у некаторых выпадках) перавернутым становішчы кропкавы ўлоўлівальнік можа працаваць.
Не ўсе пяцівосевыя дэталі аднолькава складаныя. Па меры павелічэння памеру дэталі ўскладняецца карэкціроўка праграмы і праверка становішча дэталі і дакладнасці рэзкі. Многія майстэрні штодня выкарыстоўваюць 3D-станкі для простай 2D-рэзкі і складанай 3D-рэзкі.
Аператары павінны ўсведамляць, што існуе вялікая розніца паміж дакладнасцю дэталі і дакладнасцю руху машыны. Нават машына з амаль ідэальнай дакладнасцю, дынамічным рухам, кантролем хуткасці і выдатнай паўтаральнасцю можа быць не ў стане вырабляць «ідэальныя» дэталі. Дакладнасць гатовай дэталі з'яўляецца спалучэннем памылкі працэсу, памылкі машыны (прадукцыйнасць XY) і стабільнасці дэталі (мацаванне, плоскасць і стабільнасць тэмпературы).
Пры рэзанні матэрыялаў таўшчынёй менш за 1 цаля дакладнасць вадзяной бруі звычайна складае ад ±0,003 да 0,015 цалі (ад 0,07 да 0,4 мм). Дакладнасць матэрыялаў таўшчынёй больш за 1 цаля знаходзіцца ў межах ад ±0,005 да 0,100 цалі (ад 0,12 да 2,5 мм). Высокапрадукцыйны стол XY прызначаны для лінейнага пазіцыянавання з дакладнасцю 0,005 цалі або вышэй.
Да патэнцыйных памылак, якія ўплываюць на дакладнасць, адносяцца памылкі кампенсацыі інструмента, памылкі праграмавання і рух станка. Кампенсацыя інструмента — гэта значэнне, якое ўводзіцца ў сістэму кіравання, каб улічваць шырыню рэзання струменя, гэта значыць даўжыню шляху рэзання, якую неабходна пашырыць, каб канчатковая дэталь атрымала патрэбны памер. Каб пазбегнуць патэнцыйных памылак пры высокадакладнай працы, аператары павінны выконваць пробныя разрэзы і разумець, што кампенсацыя інструмента павінна быць адрэгулявана ў адпаведнасці з частатой зносу змяшальнай трубкі.
Памылкі праграмавання часцей за ўсё ўзнікаюць з-за таго, што некаторыя элементы кіравання XY не адлюстроўваюць памеры ў праграме апрацоўкі дэталі, што ўскладняе выяўленне адсутнасці супадзення памераў паміж праграмай апрацоўкі дэталі і чарцяжом САПР. Важнымі аспектамі руху машыны, якія могуць прывесці да памылак, з'яўляюцца зазор і паўтаральнасць у механічным блоку. Рэгуляванне сервапрывада таксама важнае, таму што няправільная рэгуляванне сервапрывада можа прывесці да памылак у зазорах, паўтаральнасці, вертыкальнасці і вібрацыі. Для невялікіх дэталяў даўжынёй і шырынёй менш за 12 цаляў не патрабуецца столькі XY-сталоў, колькі для вялікіх дэталяў, таму верагоднасць памылак руху машыны меншая.
Дзве траціны эксплуатацыйных выдаткаў сістэм гідраабразіўнай рэзкі прыпадаюць на абразівы. Іншыя выдаткі ўключаюць электраэнергію, ваду, паветра, ўшчыльняльнікі, зваротныя клапаны, адтуліны, змешвальныя трубы, фільтры на ўваходзе вады і запасныя часткі для гідраўлічных помпаў і цыліндраў высокага ціску.
Спачатку праца на поўнай магутнасці здавалася даражэйшай, але павелічэнне прадукцыйнасці перавысіла выдаткі. Па меры павелічэння хуткасці патоку абразіва хуткасць рэзання будзе павялічвацца, а кошт цалі будзе змяншацца, пакуль не будзе дасягнута аптымальнае значэнне. Для максімальнай прадукцыйнасці аператар павінен запускаць рэжучую галоўку з максімальнай хуткасцю рэзання і максімальнай магутнасцю для аптымальнага выкарыстання. Калі сістэма магутнасцю 100 конскіх сіл можа працаваць толькі з галоўкай магутнасцю 50 конскіх сіл, то выкарыстанне дзвюх галовак у сістэме можа дасягнуць гэтай эфектыўнасці.
Аптымізацыя абразіўнай гідраабразіўнай рэзкі патрабуе ўвагі да канкрэтнай сітуацыі, але можа забяспечыць выдатнае павышэнне прадукцыйнасці.
Неразумна рабіць паветраны зазор большы за 0,020 цалі, бо струмень раскрываецца ў зазоры і груба рэжа ніжнія ўзроўні. Шчыльнае ўкладванне лістоў матэрыялу можа гэтага пазбегнуць.
Вымярайце прадукцыйнасць з пункту гледжання кошту на цалю (гэта значыць колькасці дэталяў, вырабленых сістэмай), а не кошту за гадзіну. Фактычна, хуткая вытворчасць неабходная для амартызацыі ўскосных выдаткаў.
Гідраабразіўныя станкі, якія часта прабіваюць кампазітныя матэрыялы, шкло і камяні, павінны быць абсталяваны кантролерам, які можа зніжаць і павялічваць ціск вады. Вакуумная дапамога і іншыя тэхналогіі павялічваюць верагоднасць паспяховага прабівання далікатных або ламінаваных матэрыялаў без пашкоджання мэтавага матэрыялу.
Аўтаматызацыя апрацоўкі матэрыялаў мае сэнс толькі тады, калі апрацоўка матэрыялаў складае значную частку вытворчых выдаткаў дэталяў. Абразіўныя гідраабразіўныя станкі звычайна выкарыстоўваюць ручную разгрузку, у той час як рэзка пласцін у асноўным выкарыстоўвае аўтаматызацыю.
У большасці сістэм гідраабразіўнай ачысткі выкарыстоўваецца звычайная вада з-пад крана, і 90% аператараў гідраабразіўных сістэм не робяць ніякіх падрыхтоўчых работ, акрамя змякчэння вады перад падачай яе ў уваходны фільтр. Выкарыстанне зваротнага осмасу і дэіянізатараў для ачысткі вады можа быць прывабным, але выдаленне іонаў палягчае паглынанне вадой іонаў з металаў у помпах і трубах высокага ціску. Гэта можа падоўжыць тэрмін службы адтуліны, але кошт замены цыліндру высокага ціску, зваротнага клапана і тарцавой крышкі значна вышэйшы.
Падводная рэзка памяншае павярхоўнае замярзанне (таксама вядомае як «затуманенне») на верхнім краі абразіўнай гідраабразіўнай рэзкі, а таксама значна зніжае шум струменя і хаос на працоўным месцы. Аднак гэта зніжае бачнасць струменя, таму рэкамендуецца выкарыстоўваць электронны маніторынг прадукцыйнасці для выяўлення адхіленняў ад пікавых умоў і спынення сістэмы да пашкоджання якіх-небудзь кампанентаў.
Для сістэм, якія выкарыстоўваюць абразіўныя сіты рознага памеру для розных работ, выкарыстоўвайце дадатковыя сховішчы і дазатары для распаўсюджаных памераў. Маленькія (100 фунтаў) або вялікія (500-2000 фунтаў) сыпкія транспартныя сістэмы і адпаведныя дазавальныя клапаны дазваляюць хутка пераключацца паміж памерамі ячэек сіта, скарачаючы час прастою і клопаты, адначасова павялічваючы прадукцыйнасць.
Сепаратар можа эфектыўна рэзаць матэрыялы таўшчынёй менш за 0,3 цалі. Нягледзячы на тое, што гэтыя выступы звычайна забяспечваюць паўторнае заточванне метчыка, яны дазваляюць паскорыць апрацоўку матэрыялу. Больш цвёрдыя матэрыялы будуць мець меншыя этыкеткі.
Апрацоўка абразіўнай вадзяной бруёй і кантроль глыбіні рэзання. Для патрэбных дэталяў гэты новы працэс можа стаць пераканаўчай альтэрнатывай.
Кампанія Sunlight-Tech Inc. выкарыстала лазерныя мікраапрацоўчыя і мікрафрэзерныя цэнтры Microlution ад GF Machining Solutions для вырабу дэталяў з допускамі менш за 1 мікрон.
Гідраабразіўная рэзка займае пэўнае месца ў галіне вытворчасці матэрыялаў. У гэтым артыкуле разглядаецца, як гідраабразіўная рэзка працуе ў вашай краме, і разглядаецца працэс.
Час публікацыі: 04 верасня 2021 г.