Перапрацоўшчыкі драўняных адходаў сутыкаюцца з рознымі меркаваннямі пры выбары канфігурацыі экрана, каб найлепшым чынам атрымаць жаданы канчатковы прадукт з іх абсталявання для перапрацоўкі драўніны. Выбар экрана і стратэгія драбнення будуць вар'іравацца ў залежнасці ад розных фактараў, у тым ліку ад тыпу выкарыстоўванай шліфавальнай машыны - гарызантальнай і вертыкальнай - і тыпу драўняных адходаў, якія апрацоўваюцца, якія таксама будуць адрознівацца ў залежнасці ад пароды дрэва.
«Звычайна я распавядаю кліентам аб круглых сетах круглых жорнаў (бочках) і квадратных сетах квадратных жорнаў (гарызантальных), але з кожнага правіла ёсць выключэнні», — сказаў Джэры Рурда, эксперт па экалагічных прымяненнях карпарацыі Vermeer, вытворцы абсталяванне для перапрацоўкі драўніны. «Дзякуючы геаметрыі адтулін, выкарыстанне сіта з круглымі адтулінамі ў бочкавым млыне дасць больш аднастайны канчатковы прадукт, чым сіта з квадратнымі адтулінамі».
Выбар экрана можа змяняцца ў залежнасці ад двух асноўных фактараў - тыпу матэрыялу, які апрацоўваецца, і спецыфікацый канчатковага прадукту.
«Кожная парода дрэў унікальная і будзе вырабляць розны канчатковы прадукт», — сказаў Рурда. «Розныя пароды дрэў часта па-рознаму рэагуюць на шліфоўку, таму што тэкстура бярвення можа вырабляць шырокі спектр прадуктаў, якія могуць мець вялікі ўплыў на тып выкарыстоўванага экрана».
Нават вільготнасць адходаў бярвення ўплывае на канчатковы прадукт і тып выкарыстоўванага экрана. Вы можаце здрабнець драўняныя адходы ў адным і тым жа месцы вясной і восенню, але канчатковы прадукт можа адрознівацца ў залежнасці ад вільготнасці і колькасці соку ў драўняных адходах.
Сіта, якія часцей за ўсё выкарыстоўваюцца ў гарызантальных шліфавальных станках для драўніны, маюць круглыя і квадратныя адтуліны, таму што гэтыя дзве геаметрычныя канфігурацыі, як правіла, даюць больш аднастайны памер габлюшкі і канчатковы прадукт з розных відаў сыравіны. Аднак ёсць і іншыя варыянты, кожны з якіх забяспечвае пэўныя функцыі ў залежнасці ад прыкладання.
Гэта ідэальны варыянт для апрацоўкі вільготных і цяжкіх для здрабнення адходаў, такіх як кампост, пальмы, мокрая трава і лісце. Памер часціц гэтых матэрыялаў можа назапашвацца на гарызантальнай паверхні сіта здрабняльніка драўняных адходаў з квадратнымі адтулінамі або паміж адтулінамі сіта з круглымі адтулінамі, што прыводзіць да блакіроўкі сіта і рэцыркуляцыі драўняных адходаў, што зніжае агульную прадукцыйнасць.
Ромбападобны сеткаваты экран прызначаны для накіравання матэрыялу да кончыка алмаза, што дазваляе фрэзе слізгаць праз экран, дапамагаючы выдаліць тып матэрыялу, які можа назапашвацца.
Папярочная планка гарызантальна прыварана па ўсёй паверхні экрана (у адрозненне ад рулоннага перфараванага экрана), і яе функцыя падобная да функцыі дапаможнай кавадлы. Сеткаватыя экраны часта выкарыстоўваюцца ў такіх сферах, як перапрацоўка прамысловых драўняных адходаў (напрыклад, будаўнічага смецця) або расчыстка зямлі, дзе менш увагі надаецца спецыфікацыям канчатковага прадукту, але больш, чым стандартным драўняным машынам.
Паколькі геаметрычны памер адтуліны прастакутнага адтуліны павялічаны ў параўнанні з канфігурацыяй адтуліны квадратнай формы, гэта дазваляе больш драўнянай стружкі праходзіць праз экран. Аднак магчымым недахопам з'яўляецца тое, што гэта можа паўплываць на агульную кансістэнцыю канчатковага прадукту.
Шасцікутныя экраны забяспечваюць больш геаметрычна паслядоўныя адтуліны і аднастайныя адтуліны, таму што адлегласць паміж вугламі (дыяганаль) больш квадратных адтулін, чым прамых шасцікутных адтулін. У большасці выпадкаў пры выкарыстанні шасцікутнага сіта можна апрацоўваць больш матэрыялаў, чым з канфігурацыяй з круглымі адтулінамі, і па-ранейшаму можна дасягнуць аналагічнай вытворчасці дранкі ў параўнанні з сітам з квадратнымі адтулінамі. Аднак важна адзначыць, што фактычная прадукцыйнасць заўсёды будзе адрознівацца ў залежнасці ад тыпу матэрыялу, які апрацоўваецца.
Дынаміка рэзкі бочкавых і гарызантальных шліфавальных машын значна адрозніваецца. Такім чынам, гарызантальныя шліфавальныя машыны для драўніны могуць патрабаваць спецыяльных налад экранаў у пэўных праграмах для атрымання канкрэтных патрэбных канчатковых прадуктаў.
Пры выкарыстанні гарызантальнай шліфавальнай машыны для драўніны Рурда рэкамендуе выкарыстоўваць экран з квадратнай сеткай і дадаваць перагародкі, каб паменшыць верагоднасць атрымання негабарытнай дранкі ў якасці канчатковага прадукту.
Рамка - гэта кавалак сталі, прывараны да задняй часткі экрана. Такая канфігурацыя канструкцыі дапаможа прадухіліць праходжанне доўгай габлюшкі праз адтуліну, перш чым яна дасягне патрэбнага памеру.
Па словах Рурды, добрым эмпірычным правілам для дадання перагародак з'яўляецца тое, што даўжыня сталёвага падаўжальніка павінна складаць палову дыяметра адтуліны. Іншымі словамі, калі выкарыстоўваецца экран 10,2 см (чатыры цалі), даўжыня сталёвага апраўлення павінна быць 5,1 см (два цалі).
Рурда таксама адзначыў, што, хоць ступеньчатыя грохоты могуць выкарыстоўвацца з бочкавымі млынамі, яны, як правіла, больш падыходзяць для гарызантальных млыноў, таму што канфігурацыя ступеністых грохотаў дапамагае паменшыць рэцыркуляцыю здробненых матэрыялаў, якія часта вырабляюць тэндэнцыю камяковай дранкі ў якасці канчатковага прадукту. .
Існуюць розныя меркаванні наконт таго, ці з'яўляецца выкарыстанне шліфавальнай машынкі для драўніны для аднаразовага драбнення больш эканамічна эфектыўным, чым працэсы папярэдняга і паўторнага шліфавання. Сапраўды гэтак жа эфектыўнасць можа залежаць ад тыпу матэрыялу, які апрацоўваецца, і неабходных спецыфікацый канчатковага прадукту. Напрыклад, пры апрацоўцы цэлага дрэва аднаразовым метадам цяжка атрымаць аднастайны канчатковы прадукт з-за нераўнамернага здрабнення драўняных адходаў.
Рурда рэкамендуе выкарыстоўваць аднабаковы і двухбаковы працэсы для папярэдніх выпрабаванняў для збору даных і параўнання залежнасці паміж спажываннем паліва і вытворчасцю канчатковага прадукту. Большасць перапрацоўшчыкаў могуць быць здзіўлены, выявіўшы, што ў большасці выпадкаў двухпраходны метад з папярэднім і паўторным здрабненнем можа быць найбольш эканамічным метадам вытворчасці.
Вытворца рэкамендуе праводзіць тэхабслугоўванне шліфавальнага рухавіка, які выкарыстоўваецца ў дрэваапрацоўчай прамысловасці, кожныя 200-250 гадзін, у гэты час трэба правяраць экран і кавадлу на знос.
Захаванне аднолькавай адлегласці паміж нажом і кавадлам вельмі важна для атрымання стабільнай якасці канчатковага прадукту праз драўніны. З часам павелічэнне зносу кавадлы прывядзе да павелічэння прасторы паміж кавадлай і інструментам, што можа выклікаць праходжанне пілавіння праз неапрацаваныя пілавінне. Гэта можа паўплываць на эксплуатацыйныя выдаткі, таму важна падтрымліваць зносастойкую паверхню шліфавальнай машынкі. Vermeer рэкамендуе замяніць або адрамантаваць кавадлу, калі ёсць відавочныя прыкметы зносу, і штодня правяраць знос малатка і зуб'яў.
Прастора паміж разаком і экранам - яшчэ адна вобласць, якую таксама варта рэгулярна правяраць у працэсе вытворчасці. З-за зносу зазор з часам можа павялічвацца, што можа паўплываць на прадукцыйнасць. Па меры павелічэння адлегласці гэта прывядзе да перапрацоўкі апрацаваных матэрыялаў, што таксама паўплывае на якасць, прадукцыйнасць і павелічэнне спажывання паліва канчатковай прадукцыі драўнянай дранкі.
«Я заклікаю працэсары адсочваць свае эксплуатацыйныя выдаткі і кантраляваць узровень прадукцыйнасці», — сказаў Рурда. «Калі яны пачынаюць разумець змены, гэта звычайна з'яўляецца добрым паказчыкам таго, што дэталі, якія, хутчэй за ўсё, зношваюцца, трэба праверыць і замяніць.
На першы погляд, адзін экран для шліфавальнай машыны для драўніны можа быць падобны на іншы. Але больш глыбокія праверкі могуць выявіць дадзеныя, якія паказваюць, што гэта не заўсёды так. Вытворцы экранаў, у тым ліку OEM-вытворцы і другасныя рынкі, могуць выкарыстоўваць розныя віды сталі, і тое, што на першы погляд здаецца эканамічна эфектыўным, на самай справе можа каштаваць даражэй.
«Vermeer рэкамендуе прадпрыемствам прамысловай перапрацоўкі драўніны выбіраць экраны, вырабленыя са сталі маркі AR400», — сказаў Рурда. «У параўнанні са сталлю маркі Т-1, сталь маркі AR400 мае больш высокую зносаўстойлівасць. Сталь маркі T-1 з'яўляецца сыравінай, якую часта выкарыстоўваюць некаторыя вытворцы экранаў пасля продажу. Розніца не відавочная падчас праверкі, таму працэсар павінен пераканацца, што яны заўсёды задаюць пытанні».
Мы выкарыстоўваем файлы cookie, каб палепшыць ваш вопыт. Працягваючы наведваць гэты вэб-сайт, вы згаджаецеся на выкарыстанне намі файлаў cookie.
Час публікацыі: 7 верасня 2021 г