Перапрацоўшчыкі драўняных адходаў сутыкаюцца з рознымі меркаваннямі пры выбары канфігурацыі сіта, каб найлепшым чынам атрымаць патрэбны канчатковы прадукт ад свайго абсталявання для перапрацоўкі драўніны. Выбар сіта і стратэгія драбнення будуць адрознівацца ў залежнасці ад розных фактараў, у тым ліку ад тыпу выкарыстоўванага шліфавальнага апарата — гарызантальны і вертыкальны — і тыпу перапрацоўваемых драўняных адходаў, якія таксама будуць адрознівацца ў залежнасці ад пароды дрэва.
«Звычайна я расказваю кліентам пра круглыя сіты круглых шліфавальных машын (бочак) і квадратныя сіты квадратных шліфавальных машын (гарызантальных), але з кожнага правіла ёсць выключэнні», — сказаў Джэры Рурда, эксперт па пытаннях аховы навакольнага асяроддзя ў Vermeer Corporation, вытворцы абсталявання для перапрацоўкі драўніны. «З-за геаметрыі адтулін выкарыстанне сіта з круглымі адтулінамі ў бочкавым млыне дазволіць атрымаць больш аднастайны канчатковы прадукт, чым сіта з квадратнымі адтулінамі».
Выбар экрана можа змяняцца ў залежнасці ад двух асноўных фактараў: тыпу апрацоўванага матэрыялу і спецыфікацый канчатковага прадукту.
«Кожны від дрэва ўнікальны і дае розны канчатковы прадукт», — сказаў Рурда. «Розныя віды дрэў часта па-рознаму рэагуюць на шліфаванне, таму што тэкстура бярвення можа даваць шырокі спектр прадуктаў, што можа істотна паўплываць на тып выкарыстоўванага сіта».
Нават вільготнасць драўняных адходаў уплывае на канчатковы прадукт і тып выкарыстоўванага сіта. Вы можаце здрабняць драўняныя адходы ў адным месцы вясной і восенню, але канчатковы прадукт можа адрознівацца ў залежнасці ад вільготнасці і колькасці соку ў драўняных адходах.
Найбольш часта выкарыстоўваюцца сіты ў гарызантальных шліфавальных станках па дрэве, якія маюць круглыя і квадратныя адтуліны, бо гэтыя дзве геаметрычныя канфігурацыі, як правіла, дазваляюць атрымліваць больш аднастайны памер стружкі і канчатковы прадукт з розных сыравін. Аднак існуюць і іншыя варыянты, кожны з якіх выконвае пэўныя функцыі ў залежнасці ад прымянення.
Гэта ідэальна падыходзіць для апрацоўкі вільготных і цяжказдрабняемых адходаў, такіх як кампост, пальмы, вільготная трава і лісце. Часцінкі гэтых матэрыялаў могуць назапашвацца на гарызантальнай паверхні квадратнага сіта драбнення драўняных адходаў або паміж адтулінамі круглага сіта, што прыводзіць да закаркавання сіта і рэцыркуляцыі драўняных адходаў, тым самым зніжаючы агульную прадукцыйнасць.
Ромбападобнае сеткаватае сіта прызначана для накіравання матэрыялу да кончыка алмаза, што дазваляе разцу слізгаць праз сіта, дапамагаючы выдаляць тып матэрыялу, які можа назапашвацца.
Папярочная планка гарызантальна звараная па паверхні сіта (у адрозненне ад пракатнага перфараванага сіта), і яе функцыя падобная да функцыі дапаможнага кавадла. Сетчастыя сіты часта выкарыстоўваюцца ў такіх сферах, як перапрацоўка прамысловых драўняных адходаў (напрыклад, будаўнічых) або расчыстка зямель, дзе менш увагі надаецца спецыфікацыям канчатковага прадукту, але больш, чым у звычайных драўняных драбнілках.
Паколькі геаметрычны памер прамавугольнага адтуліны павялічаны ў параўнанні з квадратнай канфігурацыяй адтуліны, гэта дазваляе большай колькасці драўнянай шчэпкі праходзіць праз сіта. Аднак патэнцыйным недахопам з'яўляецца тое, што гэта можа паўплываць на агульную кансістэнцыю канчатковага прадукту.
Шасцігранныя сіты забяспечваюць больш геаметрычна паслядоўныя адтуліны і аднастайныя праёмы, таму што адлегласць паміж кутамі (дыяганаль) большая ў квадратных адтулінах, чым у прамых шасцігранных адтулінах. У большасці выпадкаў выкарыстанне шасціграннага сіта дазваляе апрацоўваць больш матэрыялаў, чым круглая канфігурацыя адтулін, і пры гэтым можна дасягнуць падобнай вытворчай магутнасці драўнянай шчэпкі ў параўнанні з квадратным сітком. Аднак важна адзначыць, што рэальная прадукцыйнасць заўсёды будзе адрознівацца ў залежнасці ад тыпу апрацоўванага матэрыялу.
Дынаміка рэзання бочкавых і гарызантальных шліфавальных станкоў істотна адрозніваецца. Таму ў некаторых выпадках для атрымання канкрэтных жаданых канчатковых прадуктаў у гарызантальных драўляных шліфавальных станках могуць спатрэбіцца спецыяльныя налады экрана.
Пры выкарыстанні гарызантальнай драўнянай драбнілкі кампанія Roorda рэкамендуе выкарыстоўваць квадратнае сіта і дадаваць перагародкі, каб паменшыць верагоднасць атрымання занадта вялікай драўнянай шчэпкі ў якасці канчатковага прадукту.
Рамка — гэта кавалак сталі, прывараны да задняй часткі экрана — такая канструкцыя дапаможа прадухіліць праходжанне доўгіх абрэзкаў драўнянай шчэпкі праз адтуліну, перш чым яна дасягне патрэбнага памеру.
Паводле слоў Рурды, добрым правілам дадання перагародак з'яўляецца тое, што даўжыня сталёвага падаўжальніка павінна быць роўная палове дыяметра адтуліны. Іншымі словамі, калі выкарыстоўваецца экран дыяметрам 10,2 см (чатыры цалі), даўжыня сталёвай рамкі павінна быць 5,1 см (два цалі).
Роорда таксама адзначыў, што, хоць ступеністыя сіты можна выкарыстоўваць з бочкавымі млынамі, яны звычайна больш падыходзяць для гарызантальных млыноў, паколькі канфігурацыя ступеністых сіт дапамагае паменшыць рэцыркуляцыю здробненых матэрыялаў, што часта прыводзіць да атрымання камякаватай драўнянай шчэпкі ў якасці канчатковага прадукту.
Існуюць розныя меркаванні наконт таго, ці з'яўляецца выкарыстанне драўлянай шліфавальнай машыны для аднаразовага шліфавання больш эканамічна выгадным, чым працэсы папярэдняга шліфавання і перашліфавання. Аналагічна, эфектыўнасць можа залежаць ад тыпу апрацоўванага матэрыялу і неабходных характарыстык канчатковага прадукту. Напрыклад, пры апрацоўцы цэлага дрэва цяжка атрымаць аднастайны канчатковы прадукт з дапамогай аднаразовага метаду з-за нераўнамернай сыравіны, якая здрабняецца, адходаў драўніны.
Рурда рэкамендуе выкарыстоўваць аднабаковыя і двухбаковыя працэсы для папярэдніх выпрабаванняў, каб сабраць дадзеныя і параўнаць сувязь паміж спажываннем паліва і вытворчасцю канчатковай прадукцыі. Большасць перапрацоўшчыкаў могуць здзівіцца, выявіўшы, што ў большасці выпадкаў двухпраходны метад папярэдняга драбнення і паўторнага драбнення можа быць найбольш эканамічным метадам вытворчасці.
Вытворца рэкамендуе праводзіць тэхнічнае абслугоўванне рухавіка шліфавальнай машыны, якая выкарыстоўваецца ў дрэваапрацоўчай прамысловасці, кожныя 200-250 гадзін, падчас якіх неабходна правяраць сіта і кавадла на наяўнасць зносу.
Падтрыманне аднолькавай адлегласці паміж нажом і кавадлам мае важнае значэнне для атрымання якаснага канчатковага прадукту пры выкарыстанні драўлянай драбнілкі. З часам павелічэнне зносу кавадла прывядзе да павелічэння прасторы паміж кавадлам і інструментам, што можа прывесці да праходжання пілавіння праз неапрацаванае пілавінне. Гэта можа паўплываць на эксплуатацыйныя выдаткі, таму важна падтрымліваць зношаную паверхню шліфавальнай машыны. Vermeer рэкамендуе замяняць або рамантаваць кавадла пры наяўнасці відавочных прыкмет зносу, а таксама штодня правяраць знос малатка і зуб'яў.
Прастора паміж рэзакам і сеткай — гэта яшчэ адна зона, якую таксама трэба рэгулярна правяраць падчас вытворчага працэсу. З-за зносу зазор можа з часам павялічвацца, што можа паўплываць на прадукцыйнасць. Па меры павелічэння адлегласці гэта прывядзе да перапрацоўкі апрацаваных матэрыялаў, што таксама паўплывае на якасць, прадукцыйнасць і павелічэнне спажывання паліва гатовай драўнянай шчэпкі.
«Я заклікаю перапрацоўшчыкаў адсочваць свае эксплуатацыйныя выдаткі і кантраляваць узровень прадукцыйнасці», — сказаў Рурда. «Калі яны пачынаюць разумець змены, гэта звычайна з'яўляецца добрым паказчыкам таго, што дэталі, якія найбольш схільныя да зносу, варта праверыць і замяніць».
На першы погляд, сіта для драбнення драўніны могуць выглядаць аднолькава. Але больш дэталёвыя праверкі могуць выявіць дадзеныя, якія паказваюць, што гэта не заўсёды так. Вытворцы сітаў, у тым ліку вытворцы арыгінальнага абсталявання і запчастак, могуць выкарыстоўваць розныя тыпы сталі, і рэчы, якія на першы погляд здаюцца эканамічна выгаднымі, на самой справе могуць каштаваць даражэй.
«Vermeer рэкамендуе прамысловым перапрацоўшчыкам драўніны выбіраць сіты, вырабленыя са сталі маркі AR400», — сказаў Рурда. «У параўнанні са сталлю маркі T-1, сталь маркі AR400 мае больш высокую зносаўстойлівасць. Сталь маркі T1 — гэта сыравіна, якую часта выкарыстоўваюць некаторыя вытворцы сітаў для другаснага рынку. Розніца не відавочная падчас праверкі, таму перапрацоўшчык павінен пераканацца, што яны заўсёды задаюць пытанні».
Мы выкарыстоўваем файлы cookie, каб палепшыць ваш вопыт. Працягваючы наведваць гэты вэб-сайт, вы згаджаецеся з нашым выкарыстаннем файлаў cookie.
Час публікацыі: 7 верасня 2021 г.